铜基粉末冶金材料的制备工艺的制作方法

本发明涉及冶金材料制备领域，特别涉及铜基粉末冶金材料的制备工艺。

背景技术：

铜基粉末冶金材料的制备工艺，是指制取铜基粉末冶金材料或用铜基粉末冶金材料作为原料，制造金属材料、复合材料与各种类型制品的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；现有的铜基粉末冶金材料的制备工艺在使用时存在一定的弊端，铜基粉末冶金材料的制备工艺在使用过程中，无法确保在进料过程中研磨效果较好，从而影响铜基粉末冶金材料的制备效果，也不能集中存取研磨后的铜基粉末冶金材料，给人们的工作带来不便，此外，人们无法及时观察铜基粉末冶金材料的制备过程，也不能及时清理铜基粉末冶金材料的制备工艺，从而不能准确了解铜基粉末冶金材料的制备情况，给铜基粉末冶金材料的制备工艺的使用带来了一定的影响，为此，我们提出铜基粉末冶金材料的制备工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供铜基粉末冶金材料的制备工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

铜基粉末冶金材料的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

s1：入料，给一号电机、二号电机、三号电机与四号电机通电，确保一号研磨辊、二号研磨辊、三号研磨辊与四号研磨辊能够正常运作，将铜基粉末冶金材料通过进料漏斗倒入一号研磨辊与三号研磨辊上，再将铜基粉末冶金材料制备过程中需要用到的增塑剂倒入放置槽中，其内部的增塑剂顺着增塑剂进料管流入进料漏斗内部，并使增塑剂与铜基粉末冶金材料混合，从而在一号研磨辊与三号研磨辊的作用下，研磨后的部分铜基粉末冶金材料顺着一号可调节下料板与三号可调节下料板的上端落入二号研磨辊与四号研磨辊上进行二次研磨，二次研磨后的铜基粉末冶金材料顺着二号可调节下料板与四号可调节下料板的上端落入存放槽的内部；

s2：存放槽内部的铜基粉末冶金材料较多时，人们调松调节扣，并调整调节杆的高度，确保托盘与存放槽向下移动，从而便于人们取出存放槽，方便人们集中处理研磨完成的铜基粉末冶金材料；

s3：当需要观察铜基粉末冶金材料的制备过程或需要清理铜基粉末冶金材料的制备工艺时，用手向前拉动一号把手与二号把手，使活动挡板后端的固定板与制备腔分离，从而便于人们观察铜基粉末冶金材料的制备过程或清理铜基粉末冶金材料的制备。

优选的，该制备工艺适用于铜基粉末冶金材料的制备装置，其包括制备腔，所述制备腔的上端外表面固定安装有进料漏斗与固定柱，所述固定柱位于进料漏斗的一侧，所述固定柱的上端外表面固定安装有放置槽，所述放置槽的一侧下端外表面固定安装有增塑剂进料管，所述制备腔的前端外表面设置有活动挡板，所述活动挡板的后端外表面固定安装有固定板，所述制备腔的下端一侧外表面固定安装有一号支撑柱，所述制备腔的下端另一侧外表面固定安装有二号支撑柱，所述制备腔的下端中部设置有存放槽，所述存放槽的下端外表面设置有托盘，所述托盘的下端外表面固定安装有调节杆，所述调节杆的下端外表面固定安装有底座，所述制备腔的内表面一侧上端设置有一号可调节下料板，所述制备腔的内表面另一侧上端设置有三号可调节下料板，所述制备腔的内表面一侧下端设置有二号可调节下料板，所述制备腔的内表面另一侧下端设置有四号可调节下料板，所述一号可调节下料板的上端设置有一号研磨辊与三号研磨辊，所述三号研磨辊位于一号研磨辊的一侧，所述一号可调节下料板的下端设置有二号研磨辊与四号研磨辊，所述四号研磨辊位于二号研磨辊的一侧。

优选的，所述一号可调节下料板的一端设置有一号转动盘，所述一号可调节下料板的下端外表面设置有一号弹簧与一号连接杆，一号连接杆位于一号弹簧的上端，所述二号可调节下料板的一端设置有二号转动盘，所述二号可调节下料板的下端外表面设置有二号弹簧与二号连接杆，二号连接杆位于二号弹簧的上端，所述三号可调节下料板的一端设置有三号转动盘，所述三号可调节下料板的下端外表面设置有三号弹簧与三号连接杆，三号连接杆位于三号弹簧的上端，所述四号可调节下料板的一端设置有四号转动盘，所述四号可调节下料板的下端外表面设置有四号弹簧与四号连接杆，四号连接杆位于四号弹簧的上端。

优选的，所述调节杆的前端设置有调节扣，所述托盘的下端外表面通过调节杆与底座的上端外表面活动连接。

优选的，所述活动挡板的前端一侧外表面固定连接有一号把手，所述活动挡板的前端另一侧外表面固定连接有二号把手。

优选的，所述制备腔的前段中部设置有通槽，所述放置槽的一侧外表面通过增塑剂进料管与进料漏斗的内表面一侧固定连接。

优选的，所述底座的下端外表面设置有防滑耐压垫片，所述一号研磨辊的后端设置有一号电机，所述二号研磨辊的后端设置有二号电机，所述三号研磨辊的后端设置有三号电机，所述四号研磨辊的后端设置有四号电机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该铜基粉末冶金材料的制备工艺，采用可调节下料板，能够确保在进料过程中铜基粉末冶金材料研磨的较为充分，并且确保研磨后的铜基粉末冶金材料出料时不易堵塞，采用调节杆、托盘与存放槽，能够便于人们集中放置与取用研磨后的铜基粉末冶金材料，减轻人们的工作负担，采用活动挡板，能够便于人们了解铜基粉末冶金材料的制备工艺的运行效果，并方便人们及时清理，提高其运行时的灵活性，整个铜基粉末冶金材料的制备工艺结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明铜基粉末冶金材料的制备工艺的整体结构示意图；

图2为本发明铜基粉末冶金材料的制备工艺的内部结构示意图；

图3为本发明活动挡板的整体结构示意图。

图中：1、进料漏斗；2、制备腔；3、一号支撑柱；4、调节杆；5、增塑剂进料管；6、放置槽；7、固定柱；8、活动挡板；9、二号支撑柱；10、底座；11、一号研磨辊；12、一号可调节下料板；13、二号研磨辊；14、二号可调节下料板；15、托盘；16、三号研磨辊；17、三号可调节下料板；18、四号研磨辊；19、四号可调节下料板；20、存放槽；21、固定板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，铜基粉末冶金材料的制备工艺，包括制备腔2，制备腔2的上端外表面固定安装有进料漏斗1与固定柱7，固定柱7位于进料漏斗1的一侧，固定柱7的上端外表面固定安装有放置槽6，放置槽6的一侧下端外表面固定安装有增塑剂进料管5，制备腔2的前端外表面设置有活动挡板8，活动挡板8的后端外表面固定安装有固定板21，制备腔2的下端一侧外表面固定安装有一号支撑柱3，制备腔2的下端另一侧外表面固定安装有二号支撑柱9，制备腔2的下端中部设置有存放槽20，存放槽20的下端外表面设置有托盘15，托盘15的下端外表面固定安装有调节杆4，调节杆4的下端外表面固定安装有底座10，制备腔2的内表面一侧上端设置有一号可调节下料板12，制备腔2的内表面另一侧上端设置有三号可调节下料板17，制备腔2的内表面一侧下端设置有二号可调节下料板14，制备腔2的内表面另一侧下端设置有四号可调节下料板19，一号可调节下料板12的上端设置有一号研磨辊11与三号研磨辊16，三号研磨辊16位于一号研磨辊11的一侧，一号可调节下料板12的下端设置有二号研磨辊13与四号研磨辊18，四号研磨辊18位于二号研磨辊13的一侧；

一号可调节下料板12的一端设置有一号转动盘，一号可调节下料板12的下端外表面设置有一号弹簧与一号连接杆，一号连接杆位于一号弹簧的上端，二号可调节下料板14的一端设置有二号转动盘，二号可调节下料板14的下端外表面设置有二号弹簧与二号连接杆，二号连接杆位于二号弹簧的上端，三号可调节下料板17的一端设置有三号转动盘，三号可调节下料板17的下端外表面设置有三号弹簧与三号连接杆，三号连接杆位于三号弹簧的上端，四号可调节下料板19的一端设置有四号转动盘，四号可调节下料板19的下端外表面设置有四号弹簧与四号连接杆，四号连接杆位于四号弹簧的上端，确保一号可调节下料板12能够正常使用；调节杆4的前端设置有调节扣，托盘15的下端外表面通过调节杆4与底座10的上端外表面活动连接，便于人们调整托盘15的放置高度；活动挡板8的前端一侧外表面固定连接有一号把手，活动挡板8的前端另一侧外表面固定连接有二号把手，为了便于人们取出与放入活动挡板8；制备腔2的前段中部设置有通槽，放置槽6的一侧外表面通过增塑剂进料管5与进料漏斗1的内表面一侧固定连接，确保放置槽6与进料漏斗1连接的更稳固；底座10的下端外表面设置有防滑耐压垫片，一号研磨辊11的后端设置有一号电机，二号研磨辊13的后端设置有二号电机，三号研磨辊16的后端设置有三号电机，四号研磨辊18的后端设置有四号电机，为了提高底座10的稳定性。

需要说明的是，本发明为铜基粉末冶金材料的制备工艺，在使用时，首先，人们给一号电机、二号电机、三号电机与四号电机通电，确保一号研磨辊11、二号研磨辊13、三号研磨辊16与四号研磨辊18能够正常运作，接着，人们将铜基粉末冶金材料通过进料漏斗1倒入一号研磨辊11与三号研磨辊16上，再将铜基粉末冶金材料制备过程中需要用到的增塑剂倒入放置槽6中，其内部的增塑剂顺着增塑剂进料管5流入进料漏斗1内部，并使增塑剂与铜基粉末冶金材料混合，从而在一号研磨辊11与三号研磨辊16的作用下，研磨后的部分铜基粉末冶金材料顺着一号可调节下料板12与三号可调节下料板17的上端落入二号研磨辊13与四号研磨辊18上进行二次研磨，二次研磨后的铜基粉末冶金材料顺着二号可调节下料板14与四号可调节下料板19的上端落入存放槽20的内部，当存放槽20内部的铜基粉末冶金材料较多时，人们调松调节扣，并调整调节杆4的高度，确保托盘15与存放槽20向下移动，从而便于人们取出存放槽20，方便人们集中处理研磨完成的铜基粉末冶金材料，当人们需要观察铜基粉末冶金材料的制备过程或需要清理铜基粉末冶金材料的制备工艺时，人们用手向前拉动一号把手与二号把手，使活动挡板8后端的固定板21与制备腔2分离，从而便于人们观察铜基粉末冶金材料的制备过程或清理铜基粉末冶金材料的制备工艺，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。