一种玻璃悬空的玻璃磨边机构的制作方法

本发明涉及玻璃磨边设备，具体涉及一种玻璃悬空的玻璃磨边机构。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、plc电脑控制等配置。

目前，大多数玻璃磨边机在磨削玻璃时，由于玻璃周边有玻璃限位单元导致玻璃周边无法进行顺利磨边，需要转过一定角度后才能磨到。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种玻璃悬空的玻璃磨边机构，其结构简单，玻璃上料方便，玻璃处于加工位置时悬空，周边露出便于磨边。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃悬空的玻璃磨边机构，包括支架、上料装置和磨边装置；支架包括一对前后对称设置的水平支撑板；水平支撑板的下端面上成型有一对左右对称设置的支撑脚；上料装置包括两组前后对称的导轨组、玻璃支撑板和一对升降设置的提升板；两组导轨组设置在两对前后对称的支撑脚之间；玻璃支撑板左右移动设置在两组导轨组上；一对提升板升降设置在一对水平支撑板的下端面并且在相应侧的一对支撑脚之间；一对提升板用于提升玻璃支撑板；玻璃支撑板的内部成型有上下贯穿的矩形的升降槽；升降槽内升降设置有矩形框状的玻璃限位框；玻璃限位框的前后横向部下端分别成型有提升驱动板；玻璃限位框的上端面设置有若干吸嘴；当玻璃限位框相对玻璃支撑板处于最下端时，玻璃限位框的上端面与玻璃支撑板的上端面平齐，提升驱动板的下端面位于玻璃支撑板的下端面下侧并且与最下端的一对提升板的上端面平齐；当玻璃支撑板处于最下端并且处于最右端时，一对提升驱动板位于一对提升板的正上方；磨边装置包括一对前后对称设置的磨边竖直板和磨边单元；一对磨边竖直板分别垂直固定在一对水平支撑板的上端面中部；一对磨边竖直板的靠近的端面上端之间固定有一对左右对称的圆柱状的前后导向杆；磨边单元前后移动设置在一对前后导向杆上。

作为上述技术方案的优选，每组导轨组包括一对前后对称设置并且设置有间隙的导轨板；玻璃支撑板的下端面上成型有一对插设在两对导轨板的间隙内的左右滑行导块。

作为上述技术方案的优选，两组导轨组之间的左端设置有一对前后对称设置的驱动支撑板；一对驱动支撑板之间枢接有驱动齿轮；后侧的驱动支撑板的后端面上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴与驱动齿轮的旋转中心轴的后端固定连接；玻璃支撑板的下端面中部成型有长度方向左右设置的驱动齿条；驱动齿条与驱动齿轮啮合。

作为上述技术方案的优选，水平支撑板位于磨边竖直板的左右两侧分别固定有方向向下设置的提升气缸；提升气缸的活塞杆穿过磨边竖直板；提升板固定在相应侧的一对提升气缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的优选，磨边单元包括前后移动块；前后移动块前后套设在一对前后导向杆上；前后移动块的下端面上固定有上旋转电机；上旋转电机的输出轴下端固定有方向限位块；方向限位块的下端面沿着方向限位块的长度方向滑行设置有方向移动块；方向移动块的下端面上固定有下旋转电机；下旋转电机的输出轴下端固定有磨边下支撑板；磨边下支撑板的下端面上固定有升降气缸；升降气缸的活塞杆下端固定有磨边电机；磨边电机的输出轴上固定有磨砂轮。

作为上述技术方案的优选，一对磨边竖直板的靠近的端面上端之间枢接有前后驱动螺纹杆；前侧的磨边竖直板的前端面上端固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴后端与前后驱动螺纹杆的前端固定连接；前后移动块螺接在前后驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，方向限位块的下端面上成型有矩形的方向导向槽；方向移动块滑行设置在方向导向槽内；方向导向槽垂直于长度方向的一对侧壁之间枢接有方向驱动螺纹杆；方向移动块螺接在方向驱动螺纹杆上；方向导向槽垂直于长度方向的一个侧壁上固定有方向驱动电机；方向驱动电机与方向驱动螺纹杆的相应端固定连接。

本发明的有益效果在于：结构简单，玻璃上料方便，玻璃处于加工位置时悬空，周边露出便于磨边。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；11、水平支撑板；12、支撑脚；20、上料装置；21、驱动支撑板；22、驱动齿轮；23、导轨板；24、玻璃支撑板；240、升降槽；241、驱动齿条；242、左右滑行导块；25、玻璃限位框；251、提升驱动板；26、提升气缸；27、提升板；28、吸嘴；30、磨边装置；31、磨边竖直板；32、前后导向杆；33、前后驱动电机；331、前后驱动螺纹杆；34、前后移动块；35、上旋转电机；36、方向限位块；360、方向导向槽；361、方向驱动电机；362、方向驱动螺纹杆；363、方向移动块；37、下旋转电机；371、磨边下支撑板；38、升降气缸；39、磨边电机；391、磨砂轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种玻璃悬空的玻璃磨边机构，包括支架10、上料装置20和磨边装置30；支架10包括一对前后对称设置的水平支撑板11；水平支撑板11的下端面上成型有一对左右对称设置的支撑脚12；上料装置20包括两组前后对称的导轨组、玻璃支撑板24和一对升降设置的提升板27；两组导轨组设置在两对前后对称的支撑脚12之间；玻璃支撑板24左右移动设置在两组导轨组上；一对提升板27升降设置在一对水平支撑板11的下端面并且在相应侧的一对支撑脚12之间；一对提升板27用于提升玻璃支撑板24；玻璃支撑板24的内部成型有上下贯穿的矩形的升降槽240；升降槽240内升降设置有矩形框状的玻璃限位框25；玻璃限位框25的前后横向部下端分别成型有提升驱动板251；玻璃限位框25的上端面设置有若干吸嘴28；当玻璃限位框25相对玻璃支撑板24处于最下端时，玻璃限位框25的上端面与玻璃支撑板24的上端面平齐，提升驱动板251的下端面位于玻璃支撑板24的下端面下侧并且与最下端的一对提升板27的上端面平齐；当玻璃支撑板24处于最下端并且处于最右端时，一对提升驱动板251位于一对提升板27的正上方；磨边装置30包括一对前后对称设置的磨边竖直板31和磨边单元；一对磨边竖直板31分别垂直固定在一对水平支撑板11的上端面中部；一对磨边竖直板31的靠近的端面上端之间固定有一对左右对称的圆柱状的前后导向杆32；磨边单元前后移动设置在一对前后导向杆32上。

如图1、图2所示，每组导轨组包括一对前后对称设置并且设置有间隙的导轨板23；玻璃支撑板24的下端面上成型有一对插设在两对导轨板23的间隙内的左右滑行导块242。

如图1、图2所示，两组导轨组之间的左端设置有一对前后对称设置的驱动支撑板21；一对驱动支撑板21之间枢接有驱动齿轮22；后侧的驱动支撑板21的后端面上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴与驱动齿轮22的旋转中心轴的后端固定连接；玻璃支撑板24的下端面中部成型有长度方向左右设置的驱动齿条241；驱动齿条241与驱动齿轮22啮合。

如图1、图2所示，水平支撑板11位于磨边竖直板31的左右两侧分别固定有方向向下设置的提升气缸26；提升气缸26的活塞杆穿过磨边竖直板31；提升板27固定在相应侧的一对提升气缸26的活塞杆下端。

如图1、图2所示，磨边单元包括前后移动块34；前后移动块34前后套设在一对前后导向杆32上；前后移动块34的下端面上固定有上旋转电机35；上旋转电机35的输出轴下端固定有方向限位块36；方向限位块36的下端面沿着方向限位块36的长度方向滑行设置有方向移动块363；方向移动块363的下端面上固定有下旋转电机37；下旋转电机37的输出轴下端固定有磨边下支撑板371；磨边下支撑板371的下端面上固定有升降气缸38；升降气缸38的活塞杆下端固定有磨边电机39；磨边电机39的输出轴上固定有磨砂轮391。

如图1、图2所示，一对磨边竖直板31的靠近的端面上端之间枢接有前后驱动螺纹杆331；前侧的磨边竖直板31的前端面上端固定有前后驱动电机33；前后驱动电机33的输出轴后端与前后驱动螺纹杆331的前端固定连接；前后移动块34螺接在前后驱动螺纹杆331上。

如图2所示，方向限位块36的下端面上成型有矩形的方向导向槽360；方向移动块363滑行设置在方向导向槽360内；方向导向槽360垂直于长度方向的一对侧壁之间枢接有方向驱动螺纹杆362；方向移动块363螺接在方向驱动螺纹杆362上；方向导向槽360垂直于长度方向的一个侧壁上固定有方向驱动电机361；方向驱动电机361与方向驱动螺纹杆362的相应端固定连接。

玻璃悬空的玻璃磨边机构的工作原理：

初始状态如图1、图2所示，玻璃支撑板24处于最左端，一对提升板27处于最下端，这样操作人员把玻璃放置在玻璃支撑板24上，由于玻璃支撑板24位于不高，所以上料相对方便省力，然后推动玻璃使其居中，接着吸嘴28产生吸力吸住玻璃，然后玻璃支撑板24水平向右移动，当玻璃支撑板24处于最右端时，一对提升板27同步上升，在其上升过程中首先抵触到一对提升驱动板251，这样驱动玻璃限位框25及其上的玻璃上升，然后再抵触玻璃支撑板24，最后带动玻璃支撑板24、玻璃限位框25和其上的玻璃一同上升直到处于最上端，这样玻璃处于悬空状态，最后通过磨边单元对玻璃周边进行磨边，由于玻璃处于悬空状态，这样玻璃周边完全露出，所以方便磨边。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。