本实用新型涉及一种镁铝合金压力铸造装置领域，更具体的说是一种镁铝合金压力铸造装置。
背景技术：
为了提高镁铝合金的力学性能，目前常用的制备方法是压力铸造，但是该方法操作复杂，危险性高，实验室对镁铝合金需求量少，制备场地小，限制了该方法在实验室的应用，没有专门的装置用于推广该方法在实验室的应用，所以设计一种镁铝合金压力铸造装置。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镁铝合金压力铸造装置，具有简化操作、提高安全性的作用，推广压力铸造在实验室的应用。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种镁铝合金压力铸造装置领域，更具体的说是一种镁铝合金压力铸造装置，包括油缸、固定板、保护罩、支架、底板、坩埚体、坩埚底、定位台和压力塞，具有简化操作、提高安全性的作用，推广压力铸造在实验室的应用。
支架与底板相连接，且支架位于底板上面，固定板与支架相连接，固定板位于支架上面，油缸与固定板相连接，且油缸穿过固定板的中心孔，保护罩与油缸相连接，油缸穿过保护罩的中心孔，压力塞与油缸相连接，定位台与底板相连接，且定位台位于底板上面，坩埚底套在坩埚体外侧，且坩埚底与坩埚体容易分离，坩埚底放在定位台的孔内，坩埚底能从定位台的孔内取出。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镁铝合金压力铸造装置所述的底板与油缸垂直，底板与固定板平行。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镁铝合金压力铸造装置所述的保护罩完全罩住坩埚体。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镁铝合金压力铸造装置所述的油缸、压力塞和坩埚体在一条直线上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镁铝合金压力铸造装置所述的油缸伸缩速度是可控的。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镁铝合金压力铸造装置所述的坩埚体与坩埚底方便拆分和组合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镁铝合金压力铸造装置所述的定位台上的孔与坩埚底大小吻合。
本实用新型一种镁铝合金压力铸造装置的有益效果为：
本实用新型一种镁铝合金压力铸造装置，具有简化操作、提高安全性的作用，推广压力铸造在实验室的应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种镁铝合金压力铸造装置的俯视立体结构示意图；
图2为本实用新型一种镁铝合金压力铸造装置的仰视立体结构示意图。
图中：油缸1；固定板2；保护罩3；支架4；底板5；坩埚体6；坩埚底7；定位台8；压力塞9。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1和图2说明本实施方式，本实用新型涉及一种镁铝合金压力铸造装置领域，更具体的说是一种镁铝合金压力铸造装置，包括油缸1、固定板 2、保护罩3、支架4、底板5、坩埚体6、坩埚底7、定位台8和压力塞9，具有简化操作、提高安全性的作用，推广压力铸造在实验室的应用。
支架4与底板5相连接，支架4与底板5的连接方式为焊接链接，且支架4 位于底板5上面，固定板2与支架4相连接，固定板2与支架4的连接方式为焊接链接，固定板2位于支架4上面，油缸1与固定板2相连接，油缸1与固定板2的连接方式为螺栓连接，且油缸1穿过固定板2的中心孔，保护罩3与油缸1相连接，保护罩3与油缸1的连接方式为焊接链接，油缸1穿过保护罩3 的中心孔，压力塞9与油缸1相连接，压力塞9与油缸1的连接方式为焊接链接，定位台8与底板5相连接，定位台8与底板5的连接方式为焊接链接，且定位台8位于底板5上面，坩埚底7套在坩埚体6外侧，且坩埚底7与坩埚体6 容易分离，坩埚底7放在定位台8的孔内，坩埚底7能从定位台8的孔内取出。
在使用时，坩埚底7套在坩埚体6外侧，把坩埚底7放在定位台8孔内，控制油缸1收缩，使压力塞9上升，把熔融的镁铝合金倒在坩埚体6内，迅速控制油缸1伸长，使压力塞9压入坩埚体6孔内，挤压熔融镁铝合金，铸造成型，保护罩3防止挤压出的熔融镁铝合金飞溅，操作简单、安全性高，推广压力铸造在实验室的应用。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。