本实用新型涉及一种挤压模具置，具体为一种便于上料的立式铝型材挤压模具，属于模具应用技术领域。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在铝型材的制造中挤出模具具有重要的意义。
当前的挤出模具在进行挤出生产时，需要在挤出筒内部添加原料，挤压挤出筒内部原料，生成制品，当挤压筒内原料挤压完后，需要抽出挤压装置再在挤压筒的内部添加原料，这种方式操作复杂、效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于上料的立式铝型材挤压模具，可有效的实现自动上料和挤压，减少人工操作，效率高，速度快。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于上料的立式铝型材挤压模具，包括加热箱，所述加热箱的内侧壁设有电加热棒，所述加热箱的内部设有叶片，且所述叶片连接转轴；所述转轴的一端连接电机，且所述电机转动连接于所述加热箱的外侧；所述转轴的外侧连接限位杆，所述加热箱的底部设有第一按压式开关；所述加热箱的底部连通输送管，且所述加热箱固定于托板表面；所述托板的底部四角处连接电动推杆，且所述托板的底部设有推动杆；所述推动杆的底部固定推动板，且所述推动板置于挤压筒的内部；所述挤压筒的侧壁处开设出料孔，且所述出料孔连通所述输送管；所述出料孔的外侧设有活动板，且所述活动板卡合、滑动连接于外框；所述外框固定于所述挤压筒的内侧，所述外框的侧部设有所述推动板；所述挤压筒设于模支撑座的内部，且所述挤压筒底部连接模具筒；所述模支撑座的侧部固定连杆，且所述连杆的侧部固定第二按压式开关；所述第一按压式开关与所述第二按压式开关均电性连接所述电动推杆。
优选的，为了提高加工的速率，所述推动杆设有至少两个，且所述推动杆等距设置；所述推动杆均焊接于所述托板的底部。
优选的，为了避免加工的原料撒漏，所述推动杆的底部焊接所述推动板，且所述推动板的底面积与所述挤压筒的截面积相同。
优选的，为了自动控制进行循环上料、加工，所述连杆采用半封闭形的框架式结构，且所述连杆顶部固定的所述第二按压式开关与所述托板在一条水平线上。
优选的，为了挤压完全，所述挤压筒的高度等于所述推动杆的长度，且所述挤压筒贯穿所述模支撑座并与所述模具筒之间连通。
优选的，为了实现由推动板控制进行下料，所述外框嵌入并焊接于所述挤压筒的内壁处，且所述外框的中心处开设所述出料孔。
优选的，为了通过活动板控制出料孔的出料，所述活动板采用“7”字形结构，且所述活动板的顶部外伸于所述挤压筒槽形结构；所述活动板紧贴所述出料孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的便于上料的立式铝型材挤压模具利用加热箱对原料进行加热和搅拌，使原料处于熔融状态，便于快速加工利用，使原料自动流入到挤压筒的内部，在进行制品的挤压生产时则出料孔关闭，通过利用推动板挤压制成制品，而后在电动推杆的作用下推动板复位抵开出料孔进行下料，而后再次挤压，完成循环式的上料、挤压加工的过程，自动化程度高，减少劳动力，效率高，速度快，同时减少原料在输送中的浪费和凝结现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的推动板、挤压筒连接结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的加热箱内部结构示意图。
图中：1、电机，2、加热箱，3、托板，4、电动推杆，5、模支撑座，6、模具筒，7、第一按压式开关，8、连杆，9、第二按压式开关，10、推动杆， 11、推动板，12、挤压筒，121、出料孔，13、输送管，14、活动板，15、外框，16、叶片，17、转轴，18、电加热棒，19、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种便于上料的立式铝型材挤压模具，包括加热箱2，所述加热箱2的内侧壁设有电加热棒18，所述加热箱2的内部设有叶片16，且所述叶片16连接转轴17；所述转轴17的一端连接电机1，且所述电机1 转动连接于所述加热箱2的外侧；所述转轴17的外侧连接限位杆19，所述加热箱2的底部设有第一按压式开关7；所述加热箱2的底部连通输送管13，且所述加热箱2固定于托板3表面；所述托板3的底部四角处连接电动推杆4，且所述托板3的底部设有推动杆10；所述推动杆10的底部固定推动板11，且所述推动板11置于挤压筒12的内部；所述挤压筒12的侧壁处开设出料孔121，且所述出料孔121连通所述输送管13；所述出料孔121的外侧设有活动板14，且所述活动板14卡合、滑动连接于外框15；所述外框15固定于所述挤压筒12的内侧，所述外框15的侧部设有所述推动板11；所述挤压筒12设于模支撑座5的内部，且所述挤压筒12底部连接模具筒6；所述模支撑座5 的侧部固定连杆8，且所述连杆8的侧部固定第二按压式开关9；所述第一按压式开关7与所述第二按压式开关9均电性连接所述电动推杆4。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推动杆10设有至少两个，且所述推动杆10等距设置；所述推动杆10均焊接于所述托板3的底部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推动杆10的底部焊接所述推动板11，且所述推动板11的底面积与所述挤压筒12的截面积相同。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连杆8采用半封闭形的框架式结构，且所述连杆8顶部固定的所述第二按压式开关9与所述托板3在一条水平线上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挤压筒12的高度等于所述推动杆10的长度，且所述挤压筒12贯穿所述模支撑座5并与所述模具筒6之间连通。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外框15嵌入并焊接于所述挤压筒12的内壁处，且所述外框15的中心处开设所述出料孔121。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活动板14采用“7”字形结构，且所述活动板14的顶部外伸于所述挤压筒12槽形结构；所述活动板14 紧贴所述出料孔121。
本实用新型在使用时，将原料置于加热箱2的内部，打开电加热棒18和电机1，对内部原料进行加热和搅拌，同时内部原料由输送管13输送到挤压筒12内部，与此同时转轴17转动带动限位杆19转动，当限位杆19转动到第一按压式开关7时即可驱动电动推杆4收缩，通过托板3及推动杆10推动推动板11对内部原料进行挤压，使之充盈在模具筒6内部，利用挤压完成制品，在电动推杆4驱动推动板11下落时，当推动板11下落到一定距离后对活动板14无阻碍，则活动板14在重力作用下下落，对出料孔121进行封盖，避免仍继续下料，托板3下落到按压第二按压式开关9时，电动推杆4则向上拉伸，在拉伸时推动活动板14向上使出料孔121下料，当限位杆19继续挤压第一按压式开关7时再次进行挤压完成制品的生产，以此完成循环上料和加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。