本实用新型涉及机床技术领域，具体来说，涉及一种自动磨床下料口推排料装置。
背景技术：
机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
原有的机床只是在下料口放置一个接料盒子进行接料，不便于产品流转，从而导致产品外表碰伤产生次品。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动磨床下料口推排料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种自动磨床下料口推排料装置，包括下料口，所述下料口的底部设置有下料槽，所述下料槽的底部设置有台面，所述台面的底部两侧分别设置有支撑柱二和支撑柱三，所述支撑柱二和所述支撑柱三的底部之间横穿设有底板，所述底板的底部设置有与所述底板相配合的固定柱，所述固定柱为倒L型柱，所述固定柱的一侧且与所述底板的接触面一侧设置有与所述底板侧边相适配的滑槽二，所述固定柱的顶部一侧且远离所述底板的一侧侧端且远离所述支撑柱三的一侧两端均设置有支撑柱一，两侧支撑柱一的一侧且均靠近所述支撑柱三的一侧顶部之间设置有半齿轮，所述支撑柱一的另一侧且远离所述半齿轮的一侧设置有滑柱，所述滑柱的顶部设置有滑槽一，所述滑槽一内设置有与所述滑槽一相匹配的滑板，所述滑板的一侧且靠近所述支撑柱一的一侧设置有圆盘，所述圆盘的一侧且远离所述滑板的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧且远离所述圆盘的一侧设置有卡板，所述卡板的底部与所述固定板的底部之间设置有推板，所述支撑柱三的上部贯穿设有转轴，所述转轴的一端且远离所述支撑柱二的一端设置有与所述半齿轮相配合的全齿轮，所述转轴的另一端且远离所述全齿轮的一端贯穿于所述支撑柱三以及所述支撑柱二延伸至所述支撑柱二的侧边，所述转轴的中部且位于所述支撑柱二与所述支撑柱三之间贯穿设有固定块。
进一步的，所述下料槽为向所述台面倾斜的斜坡槽。
进一步的，所述半齿轮的侧边且远离所述支撑柱一的一侧两端均通过固定栓与所述支撑柱一的对应侧边顶部固定连接。
进一步的，所述圆盘的横截面高度大于所述滑板的横截面高度。
进一步的，所述推板的底部与所述台面的顶部之间的距离为50mm。
进一步的，所述推板的顶部通过螺栓和或/螺钉与所述固定板以及所述卡板的底部对应侧边固定连接。
本实用新型的有益效果：通过产品从下料槽上滑下来，落入到台面上，然后通过外部电性连接的控制按钮，控制滑板在滑槽一内滑动，从而带动台面上的产品推向一侧，又由于台面通过全齿轮与半齿轮的配合下，使得台面在固定柱的配合下移动，当台面上的产品移动到推板下方的时候，通过推板的作用推动产品往一侧有序的推动，从而增加了产品的有序出料，避免产品错乱，并且保证产品的外观不被破坏，有效的提高产品的出料性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种自动磨床下料口推排料装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种自动磨床下料口推排料装置的推排料装置结构示意图。
图中：
1、下料口；2、下料槽；3、台面；4、支撑柱二；5、支撑柱三；6、底板；7、固定柱；8、滑槽二；9、支撑柱一；10、半齿轮；11、滑柱；12、滑槽一；13、滑板；14、圆盘；15、固定板；16、卡板；17、推板；18、转轴；19、全齿轮；20、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种自动磨床下料口推排料装置。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种自动磨床下料口推排料装置，包括下料口1，所述下料口1的底部设置有下料槽2，所述下料槽2的底部设置有台面3，所述台面3的底部两侧分别设置有支撑柱二4和支撑柱三5，所述支撑柱二4和所述支撑柱三5的底部之间横穿设有底板6，所述底板6的底部设置有与所述底板6相配合的固定柱7，所述固定柱7为倒L型柱，所述固定柱7的一侧且与所述底板6的接触面一侧设置有与所述底板6侧边相适配的滑槽二8，所述固定柱7的顶部一侧且远离所述底板6的一侧侧端且远离所述支撑柱三5的一侧两端均设置有支撑柱一9，两侧支撑柱一9的一侧且均靠近所述支撑柱三5的一侧顶部之间设置有半齿轮10，所述支撑柱一9的另一侧且远离所述半齿轮10的一侧设置有滑柱11，所述滑柱11的顶部设置有滑槽一12，所述滑槽一12内设置有与所述滑槽一12相匹配的滑板13，所述滑板13的一侧且靠近所述支撑柱一9的一侧设置有圆盘14，所述圆盘14的一侧且远离所述滑板13的一侧设置有固定板15，所述固定板15的一侧且远离所述圆盘14的一侧设置有卡板16，所述卡板16的底部与所述固定板15的底部之间设置有推板17，所述支撑柱三5的上部贯穿设有转轴18，所述转轴18的一端且远离所述支撑柱二4的一端设置有与所述半齿轮10相配合的全齿轮19，所述转轴18的另一端且远离所述全齿轮19的一端贯穿于所述支撑柱三5以及所述支撑柱二4延伸至所述支撑柱二4的侧边，所述转轴18的中部且位于所述支撑柱二4与所述支撑柱三5之间贯穿设有固定块20。
借助于上述技术方案，通过产品从下料槽2上滑下来，落入到台面3上，然后通过外部电性连接的控制按钮，控制滑板13在滑槽一12内滑动，从而带动台面3上的产品推向一侧，又由于台面3通过全齿轮19与半齿轮10的配合下，使得台面3在固定柱7的配合下移动，当台面3上的产品移动到推板17下方的时候，通过推板17的作用推动产品往一侧有序的推动，从而增加了产品的有序出料，避免产品错乱，并且保证产品的外观不被破坏，有效的提高产品的出料性。
此外，所述下料槽2为向所述台面3倾斜的斜坡槽，所述半齿轮10的侧边且远离所述支撑柱一9的一侧两端均通过固定栓与所述支撑柱一9的对应侧边顶部固定连接，所述圆盘14的横截面高度大于所述滑板13的横截面高度，所述推板17的底部与所述台面3的顶部之间的距离为50mm，所述推板17的顶部通过螺栓和或/螺钉与所述固定板15以及所述卡板16的底部对应侧边固定连接，通过设置下料槽2为斜坡式的槽，便于产品从下料口1内滑下来，落入到台面3上进行有序的推排，避免产品直接掉落到地面上或者其他收纳盒内，发生损坏的现象。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过产品从下料槽2上滑下来，落入到台面3上，然后通过外部电性连接的控制按钮，控制滑板13在滑槽一12内滑动，从而带动台面3上的产品推向一侧，又由于台面3通过全齿轮19与半齿轮10的配合下，使得台面3在固定柱7的配合下移动，当台面3上的产品移动到推板17下方的时候，通过推板17的作用推动产品往一侧有序的推动，从而增加了产品的有序出料，避免产品错乱，并且保证产品的外观不被破坏，有效的提高产品的出料性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。