本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为一种新型玻璃磨边主轴。
背景技术：
主轴分为电主轴和机械主轴，机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，而电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，常被应用于玻璃加工的磨边工序中。
但是目前市场上的磨边主轴结构复杂，且功能单一，磨边主轴由壳体和防护盖组成，而壳体和防护盖之间均通过螺栓固定连接，使用螺栓连接的缺点为：一方面需要合适尺寸的扳手，才能进行拆卸，另一方面，螺栓的数量较多，拆卸时费时费力；磨边主轴在打磨玻璃边角时，需要带动磨盘高速转动，由于磨边主轴缺少定时添加润滑油的功能，使得磨边主轴在经过一段时间的工作后，需要停下添加润滑油，降低了磨边效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型玻璃磨边主轴，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃磨边主轴，包括主轴本体，所述主轴本体的下端嵌入安装有轴伸，所述轴伸的底部外侧固定安装有轴伸键，所述主轴本体的底部一侧嵌入连接有注油管，所述注油管的上端固定安装有自动注油器，所述主轴本体的前表面固定安装有铭牌，且主轴本体的顶部内侧固定安装有卡位板，所述卡位板的一侧开设有卡槽，所述主轴本体的上表面连接有防护盖，所述防护盖的内部嵌入安装有拆卸装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸装置包括弹簧、第一承压杆、第一按帽、第一传动杆、第一卡位块、第二承压杆、第二按帽、第二传动杆和第二卡位块，所述拆卸装置的中部设置有复位弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第一承压杆，所述第一承压杆的一端固定安装有第一按帽，且第一承压杆的下表面固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底部一侧固定安装有第一卡位块，所述复位弹簧的另一端固定连接有第二承压杆，所述第二承压杆的一端固定安装有第二按帽，且第二承压杆的下表面固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底部一侧固定安装有第二卡位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴本体的内壁嵌入设置有吸音棉，吸音棉为一种玻璃纤维材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一侧外部套接有第一管套，且弹簧的另一侧外部套接有第二管套，第一管套的内径大于第二管套的内径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的宽度分别大于第一卡位块和第二卡位块的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过拆卸装置，可实现磨边主轴的快速拆卸，一方面避免了螺栓连接需要合适尺寸的扳手，才能进行拆卸的问题，另一方面避免了因螺栓数量较多，拆卸时费时费力的问题；通过自动注油器，可定时向磨边主轴的外壳与轴伸之间注入润滑油，避免了因磨边主轴缺少定时添加润滑油的功能，使得磨边主轴在经过一段时间的工作后，需要停下添加润滑油，降低了磨边效率的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型拆卸装置的结构示意图；
图4是本实用新型卡位板的结构示意图；
图中标号：1、主轴本体；2、轴伸；3、轴伸键；4、注油管；5、自动注油器；6、铭牌；7、卡位板；8、卡槽；9、防护盖；10、拆卸装置；101、弹簧；102、第一承压杆；103、第一按帽；104、第一传动杆；105、第一卡位块；106、第二承压杆；107、第二按帽；108、第二传动杆；109、第二卡位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型玻璃磨边主轴，包括主轴本体1，主轴本体1的下端嵌入安装有轴伸2，轴伸2的底部外侧固定安装有轴伸键3，主轴本体1的底部一侧嵌入连接有注油管4，注油管4的上端固定安装有自动注油器5，主轴本体1的前表面固定安装有铭牌6，且主轴本体1的顶部内侧固定安装有卡位板7，卡位板7的一侧开设有卡槽8，主轴本体1的上表面连接有防护盖9，防护盖9的内部嵌入安装有拆卸装置10。
为了便于拆卸，本实施例中，优选的，拆卸装置10包括弹簧101、第一承压杆102、第一按帽103、第一传动杆104、第一卡位块105、第二承压杆 106、第二按帽107、第二传动杆108和第二卡位块109，拆卸装置10的中部设置有复位弹簧101，复位弹簧101的一端固定连接有第一承压杆102，第一承压杆102的一端固定安装有第一按帽103，且第一承压杆102的下表面固定连接有第一传动杆104，第一传动杆104的底部一侧固定安装有第一卡位块105，弹簧101的另一端固定连接有第二承压杆106，第二承压杆106的一端固定安装有第二按帽107，且第二承压杆106的下表面固定连接有第二传动杆108，第二传动杆108的底部一侧固定安装有第二卡位块109。
为了便于减少主轴本体1内部产生噪音，本实施例中，优选的，主轴本体1的内壁嵌入设置有吸音棉，吸音棉为一种玻璃纤维材质的构件。
为了便于弹簧101伸缩，本实施例中，优选的，弹簧101的一侧外部套接有第一管套，且弹簧101的另一侧外部套接有第二管套，第一管套的内径大于第二管套的内径。
为了便于卡合，本实施例中，优选的，卡槽8的宽度分别大于第一卡位块105和第二卡位块109的宽度。
本实用新型的工作原理及使用流程：需要拆卸主轴本体1时，检修员只需要使用拇指和食指分别按压第一按帽103和第二按帽107，在外力的作用下，弹簧101收缩，进而可以让第一按帽103和第二按帽107分别带动第一承压杆102、第一传动杆104、第二承压杆106和第二传动杆108向内移动，从而可以分别带动第一卡位块105和第二卡位块109向内移动，即可让第一卡位块105和第二卡位块109均与卡槽8脱离，此时，便可拿走防护盖9，同理，可以实现防护盖9与主轴本体1的组装，整个过程不需要借助工具，且连接牢固，不会发生脱落，自动注油器5由控制面板、喷嘴、滤网、扩压管和混合室等组成，注油器是一种喷射泵，其工作原理是通过控制面板设置好时间后，润滑油经油喷嘴高速喷出，使混合室形成真空，油箱中的油被混合室中混合后进入扩压管，油流在扩压管中速度降低，油压升高，最后以一定压力流出供给系统使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。