本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种快速更换模仁的铝合金薄壁件模具。
背景技术：
注塑模具是现有工业生产中常见及使用的模具。随着技术的发展，通过注塑成型的产品也日益增多，利用注塑模具注塑成型塑胶件也成为生产中常见的手段，对应也就需求各种类型及功能的注塑模具。模胚是注塑模的主体部件，模仁则将注塑料形成为具有完整结构和精确尺寸的塑胶制品。
当前的模具一般是一种模芯对应一种模架。而且每个模芯需要通过上、下模将其固定在模架内，加工完一种形状的工件后，若想加工另一种形状的工件，需要将整个模具从压塑机上拆卸下来，再换成另一种工件对应的模具。由于模具制造成本都很高，这种一工件对应一模具的成本就非常高。而且替换整个模具的拆装过程繁琐，需要分别拆解上下模、模芯、模架，从而直接降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种快速更换模仁的铝合金薄壁件模具。本申请在模架上设置用于直接安装模仁组件的上、下模芯限位槽，然后将模仁组件做成单独组件，直接套入上、下模芯限位槽，减少现有技术中独立模具需要用上、下模固定在模架内；同时通过在下模芯限位槽上开设有用于供多排顶针伸出并顶出下模芯的开口，在更换模仁时，顶针直接通过开口将模仁顶出，实现快速更换模芯，节约了拆装时间，约为现有技术中独立模具插装上机时间的1/3，并节省约1/3的模具成本，缩短了1/4的开模周期。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种快速更换模仁的铝合金薄壁件模具，包括模仁组件和公用模架；所述模仁组件包括上模芯和下模芯；所述公用模架包括上模胚、下模胚和顶针组件；所述上模胚、下模胚分别固定在压铸机台上；所述上模胚的下表面设有用于安装上模芯的上模芯限位槽，上模胚的侧壁设有固定上模芯的侧面压模螺孔；所述上模芯的下表面设有固定上模芯的正面压模孔；所述上模芯通过正面压模螺丝和侧面压模螺丝固定在上模芯限位槽内；所述下模胚设有用于安装下模芯的下模芯限位槽，下模胚的侧壁设有固定下模芯的侧面压模螺孔；所述下模芯的上表面设有固定下模芯的正面压模孔；所述下模芯通过正面压模螺丝和侧面压模螺丝固定在下模芯限位槽内；所述顶针组件包括顶针板和多排固定在顶针板上的顶针；所述下模芯限位槽上开设有用于供多排顶针伸出并顶出下模芯的开口，该开口位于顶针排位处的上方。
本实用新型所述的快速更换模仁的铝合金薄壁件模具，其中，该铝合金薄壁件模具还包括压模板、方铁；所述方铁固定在压模板上表面的两侧边缘；所述顶针板通过导柱的限位下可活动地安装在两方铁之间；所述下模胚固定在方铁上，并通过压模板固定在压铸机台上。
本实用新型所述的快速更换模仁的铝合金薄壁件模具，其中，该铝合金薄壁件模具还包括上排气块和下排气块；所述上模胚、下模胚分别设有安装槽；上排气块安装在上模胚的安装槽内，下排气块安装在下模胚的安装槽内。
本实用新型所述的快速更换模仁的铝合金薄壁件模具，其中，该铝合金薄壁件模具还包括注料组件，该注料组件包括上导流板、下导流板、设在上、下导流板之间的分流锥、与分流锥连通的料筒；所述上模胚、下模胚分别设有安装槽；上导流板安装在上模胚的安装槽内，下导流板安装在下模胚的安装槽内。
实施本实用新型的快速更换模仁的铝合金薄壁件模具，具有以下有益效果：
本申请在模架上设置用于直接安装模仁组件的上、下模芯限位槽，然后将模仁组件做成单独组件，直接套入上、下模芯限位槽，减少现有技术中独立模具需要用上、下模固定在模架内；同时通过在下模芯限位槽上开设有用于供多排顶针伸出并顶出下模芯的开口，在更换模仁时，顶针直接通过开口将模仁顶出，实现快速更换模芯，节约了拆装时间，约为现有技术中独立模具插装上机时间的1/3，并节省约1/3的模具成本，缩短了1/4的开模周期。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例快速更换模仁的铝合金薄壁件模具的结构示意图；
图2是铝合金薄壁件模具的拆解图；
图3是下模胚的结构示意图。
其中，1、模仁组件；11、上模芯；12、下模芯；2、公用模架；21、上模胚；22、下模胚；221、下模芯限位槽；222、开口；23、顶针组件；231、顶针板；232、顶针；24、正面压模螺丝；25、侧面压模螺丝；26、压模板；27、方铁；28、导柱；29、上排气块；210、下排气块；211、注料组件；2111、上导流板；2112、下导流板；2113、分流锥；2114、料筒。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-3所示，一种快速更换模仁的铝合金薄壁件模具，包括模仁组件1和公用模架2；所述模仁组件包括上模芯11和下模芯12；上模芯和下模芯上分别对应设有与铝合金薄壁件上、下表面外形相匹配的型腔。所述公用模架包括上模胚21、下模胚22和顶针组件23；所述上模胚、下模胚分别固定在压铸机台上；所述上模胚的下表面设有用于安装上模芯的上模芯限位槽(图中未示)，上模胚的侧壁设有固定上模芯的侧面压模螺孔；所述上模芯的下表面设有固定上模芯的正面压模孔；所述上模芯通过正面压模螺丝和侧面压模螺丝固定在上模芯限位槽内；所述下模胚设有用于安装下模芯的下模芯限位槽221，下模胚的侧壁设有固定下模芯的侧面压模螺孔；所述下模芯的上表面设有固定下模芯的正面压模孔；所述下模芯通过正面压模螺丝24和侧面压模螺丝25固定在下模芯限位槽内；所述顶针组件包括顶针板231和多排固定在顶针板上的顶针232；所述下模芯限位槽上开设有用于供多排顶针伸出并顶出下模芯的开口222，该开口位于顶针排位处的上方。
本申请在模架上设置用于直接安装模仁组件的上、下模芯限位槽，然后将模仁组件做成单独组件，直接套入上、下模芯限位槽，减少现有技术中独立模具需要用上、下模固定在模架内；同时通过在下模芯限位槽上开设有用于供多排顶针伸出并顶出下模芯的开口，在更换模仁时，顶针直接通过开口将模仁顶出，实现快速更换模芯，节约了拆装时间，约为现有技术中独立模具插装上机时间的1/3，并节省约1/3的模具成本，缩短了1/4的开模周期。
作为进一步优选方案，该铝合金薄壁件模具还包括压模板26、方铁27；所述方铁固定在压模板上表面的两侧边缘；所述顶针板通过导柱28的限位下可活动地安装在两方铁之间；所述下模胚固定在方铁上，并通过压模板固定在压铸机台上。
作为进一步优选方案，该铝合金薄壁件模具还包括上排气块29和下排气块210；所述上模胚、下模胚分别设有安装槽；上排气块安装在上模胚的安装槽内，下排气块安装在下模胚的安装槽内。
作为进一步优选方案，该铝合金薄壁件模具还包括注料组件211，该注料组件包括上导流板2111、下导流板2112、设在上、下导流板之间的分流锥2113、与分流锥连通的料筒2114；所述上模胚、下模胚分别设有安装槽；上导流板安装在上模胚的安装槽内，下导流板安装在下模胚的安装槽内。
对本领域的技术人员来说，可如以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。