一种轨道打磨砂轮加工设备的制作方法

本实用新型涉及轨道打磨设备技术领域，具体为一种轨道打磨砂轮加工设备。

背景技术：

轨道打磨砂轮加工设备可以帮助进行打磨砂轮加工，以及修复工作，使得打磨砂轮加工更加的简单，且更加快速便捷的进行使用，但是目前轨道打磨砂轮加工设备存在以下问题：

一是存在不便于进行转接的现象，会造成一定的不便，二是无法进行调节加工工作，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轨道打磨砂轮加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道打磨砂轮加工设备，包括电动机、支撑底座和加工装置主体，所述电动机安装在加工装置主体内腔侧端，所述支撑底座连接在加工装置主体底端，所述电动机通过内端转轴连接有伸缩柱，所述伸缩柱内腔底端固定有立杆，所述立杆两两之间连接有调节架，所述立杆上端伸缩连接有第一伸缩弹簧柱，所述第一伸缩弹簧柱上端连接有支撑板，所述伸缩柱上端转动连接有连接架，所述连接架内腔底端设有连接盘，所述连接盘中心开设有凹槽，所述连接盘上端通过连接筋连接有卡柱，所述加工装置主体背离电动机的一端设有连接轴承，所述连接轴承一侧连接有推移板，所述推移板内腔底端安装有第二固定卡轴，所述第二固定卡轴前端伸缩连接有第二伸缩弹簧柱，所述第二伸缩弹簧柱前端连接有第一固定卡轴，所述推移板前端转动连接有转动磨边架。

优选的，所述第一固定卡轴和第二固定卡轴采用双层式设计。

优选的，所述推移板通过第二固定卡轴与连接轴承相连接。

优选的，所述连接架通过连接盘内侧的凹槽与伸缩柱相连接。

优选的，所述支撑板与连接盘相适配。

优选的，所述伸缩柱通过立杆与加工装置主体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装连接架，连接架内腔底端设有连接盘，通过连接盘实现连接架底端连接支撑工作，使得连接架进行下端的连接，且连接盘中心开设有凹槽通过凹槽使用者可将连接架放置在伸缩柱的上端，且通过电动机的转动，实现上端的调节转动功能，连接盘上端通过连接筋与卡柱连接，通过卡柱和连接筋的设置，使用者可将砂轮卡接在卡柱的外侧，通过内端的齿轮相固定，实现中心位置的支撑工作，且通过电动机的带动，实现上端砂轮的转动带动功能，便于进行转接工作。

2、通过安装伸缩柱，伸缩柱内腔底端的立杆，实现伸缩柱位置上的固定工作，且立杆连接在加工装置主体中心下端的槽体内部，通过电动机的带动，可实现内端伸缩柱的推移工作，使得改变伸缩柱的位置，从而改变上端砂轮的位置，实现调节的目的，立杆两两之间连接有调节架，使用者可通过推移立杆，使得立杆进行闭合，实现伸缩柱的抽拉工作，方便进行伸缩柱的维护更换工作，且立杆上端伸缩连接有第一伸缩弹簧柱，第一伸缩弹簧柱的设置，可以帮助进行支撑板表面的提升工作，通过内端液压的带动，使得支撑板位置上移，实现调节功能，且方便进行调节加工工作。

3、通过安装推移板，推移板内腔底端安装有第二固定卡轴，第二固定卡轴连接在加工装置主体内端，使用者通过外端控制按钮的控制，使得带动内端连接轴承的工作，帮助进行第二伸缩弹簧柱的推移工作，且第二伸缩弹簧柱与第一固定卡轴保持位置上的固定，通过推移第二伸缩弹簧柱，实现第一固定卡轴的推移工作，使得推移板前端的转动磨边架更加方便的进行内侧的加工工作，大大方便了加工装置主体的使用工作。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型连接架结构示意图；

图3为本实用新型伸缩柱结构示意图；

图4为本实用新型推移板结构示意图。

图中：1-电动机；2-支撑底座；3-伸缩柱；4-转动磨边架；5-推移板；6-连接轴承；7-加工装置主体；8-连接架；9-卡柱；10-连接筋；11-连接盘；12-凹槽；13-支撑板；14-第一伸缩弹簧柱；15-调节架；16-立杆；17-第二伸缩弹簧柱；18-第一固定卡轴；19-第二固定卡轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道打磨砂轮加工设备，包括电动机1、支撑底座2和加工装置主体7，电动机1安装在加工装置主体7内腔侧端，支撑底座2连接在加工装置主体7底端，电动机1通过内端转轴连接有伸缩柱3，伸缩柱3内腔底端固定有立杆16，立杆16两两之间连接有调节架15，立杆16上端伸缩连接有第一伸缩弹簧柱14，第一伸缩弹簧柱14上端连接有支撑板13，通过安装伸缩柱3，伸缩柱3内腔底端的立杆16，实现伸缩柱3位置上的固定工作，且立杆16连接在加工装置主体7中心下端的槽体内部，通过电动机1的带动，可实现内端伸缩柱3的推移工作，使得改变伸缩柱3的位置，从而改变上端砂轮的位置，实现调节的目的，立杆16两两之间连接有调节架15，使用者可通过推移立杆16，使得立杆16进行闭合，实现伸缩柱3的抽拉工作，方便进行伸缩柱3的维护更换工作，且立杆16上端伸缩连接有第一伸缩弹簧柱14，第一伸缩弹簧柱14的设置，可以帮助进行支撑板13表面的提升工作，通过内端液压的带动，使得支撑板13位置上移，实现调节功能，且方便进行调节加工工作，伸缩柱3上端转动连接有连接架8，连接架8内腔底端设有连接盘11，连接盘11中心开设有凹槽12，连接盘11上端通过连接筋10连接有卡柱9，加工装置主体7背离电动机1的一端设有连接轴承6，连接轴承6一侧连接有推移板5，推移板5内腔底端安装有第二固定卡轴19，第二固定卡轴19前端伸缩连接有第二伸缩弹簧柱17，第二伸缩弹簧柱17前端连接有第一固定卡轴18，通过安装推移板5，推移板5内腔底端安装有第二固定卡轴19，第二固定卡轴19连接在加工装置主体7内端，使用者通过外端控制按钮的控制，使得带动内端连接轴承6的工作，帮助进行第二伸缩弹簧柱17的推移工作，且第二伸缩弹簧柱17与第一固定卡轴18保持位置上的固定，通过推移第二伸缩弹簧柱17，实现第一固定卡轴18的推移工作，使得推移板5前端的转动磨边架4更加方便的进行内侧的加工工作，大大方便了加工装置主体7的使用工作，推移板5前端转动连接有转动磨边架4。

第一固定卡轴18和第二固定卡轴19采用双层式设计，推移板5通过第二固定卡轴19与连接轴承6相连接，连接架8通过连接盘11内侧的凹槽12与伸缩柱3相连接，支撑板13与连接盘11相适配，伸缩柱3通过立杆16与加工装置主体7相连接。

工作原理：在需要工作时，使用者将加工装置主体7进行组装，通过安装连接架8，连接架8内腔底端设有连接盘11，通过连接盘11实现连接架8底端连接支撑工作，使得连接架8进行下端的连接，且连接盘11中心开设有凹槽12通过凹槽12使用者可将连接架8放置在伸缩柱3的上端，且通过电动机1的转动，实现上端的调节转动功能，连接盘11上端通过连接筋10与卡柱9连接，通过卡柱9和连接筋10的设置，使用者可将砂轮卡接在卡柱9的外侧，通过内端的齿轮相固定，实现中心位置的支撑工作，且通过电动机1的带动，实现上端砂轮的转动带动功能，便于进行转接工作，通过安装伸缩柱3，伸缩柱3内腔底端的立杆16，实现伸缩柱3位置上的固定工作，且立杆16连接在加工装置主体7中心下端的槽体内部，通过电动机1的带动，可实现内端伸缩柱3的推移工作，使得改变伸缩柱3的位置，从而改变上端砂轮的位置，实现调节的目的，立杆16两两之间连接有调节架15，使用者可通过推移立杆16，使得立杆16进行闭合，实现伸缩柱3的抽拉工作，方便进行伸缩柱3的维护更换工作，且立杆16上端伸缩连接有第一伸缩弹簧柱14，第一伸缩弹簧柱14的设置，可以帮助进行支撑板13表面的提升工作，通过内端液压的带动，使得支撑板13位置上移，实现调节功能，且方便进行调节加工工作，通过安装推移板5，推移板5内腔底端安装有第二固定卡轴19，第二固定卡轴19连接在加工装置主体7内端，使用者通过外端控制按钮的控制，使得带动内端连接轴承6的工作，帮助进行第二伸缩弹簧柱17的推移工作，且第二伸缩弹簧柱17与第一固定卡轴18保持位置上的固定，通过推移第二伸缩弹簧柱17，实现第一固定卡轴18的推移工作，使得推移板5前端的转动磨边架4更加方便的进行内侧的加工工作，大大方便了加工装置主体7的使用工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。