用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及涉及一种用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置，属于金属表面处理技术领域。

背景技术：

金属圆管表面直拉丝是对零件表面的预加工处理，以适应产品的各种不同需求。金属圆管表面直拉丝时，特别是铝合金圆管，对拉丝的直线度及丝流的均匀性具有一定的要求，体现了金属圆管表面的拉丝质量。目前传统金属圆管表面直拉丝采用手动转动旋转轴，金属圆管套于旋转轴上，旋转轴上方设有砂带架，砂带架上设有传动轮，砂带套于传动轮上并底边水平设置，砂带通过电机驱动绕传动轮转动，人工采用木块压下砂带底边并贴于金属圆管表面，随着砂带底边的直线运动及旋转轴带动金属圆管的转动，在金属圆管表面拉出直丝；显然上述砂带对于金属圆管表面的压力及旋转轴的转速均随机性较大，且为不可控，导致金属圆管表面的直拉丝倾斜、拉丝直线度误差大、拉丝力度不稳造成丝流不均，严重影响了金属圆管表面的拉丝质量，且拉丝效率低；同时拉丝缺陷使得金属圆管表面在氧化处理后，产生花斑现象，影响了成品率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置，该用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置通过下压机构中滑块气缸与滑压板的设置，可以在压住砂带的同时左右移动，实现对圆管的完整拉丝，且保证拉丝均匀、完整。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置，包括左立板、右立板、梁板、载板、基板、夹具座、下压机构和砂带，所述左立板、右立板平行设置，所述梁板跨接左立板与右立板，此梁板下表面两端分别与左立板、右立板上端面固定连接，所述载板两侧分别与左立板、右立板安装连接，所述基板安装于载板上表面，所述下压机构安装于梁板前侧面，所述夹具座安装于基板上方，所述砂带水平设置于夹具座正上方，所述下压机构位于砂带正上方，一圆管安装于夹具内，此安装有圆管的夹具可旋转的设置于夹具座内并位于砂带正下方；

所述梁板上表面一端固定安装有一电机，此电机的输出轴上安装有一驱动轮，此驱动轮通过一皮带与驱动辅轮传动连接，此驱动辅轮通过一转轴与第一砂带轮连接，所述驱动辅轮和第一砂带轮分别位于转轴的两端并通过所述转轴安装于左立板或右立板侧面，与第一砂带轮相对的左立板或右立板侧面安装有第二砂带轮，所述第一砂带轮和第二砂带轮通过所述砂带连接；

所述下压机构进一步包括安装板、气缸和下压板，所述气缸竖直安装于安装板前表面，此气缸的活塞杆与所述下压板固定连接，所述安装板固定安装于梁板前侧面，所述下压板正下方设置有一滑块气缸，此滑块气缸通过一连接板安装于下压板下表面，所述滑块气缸的滑块下表面与一滑压板安装连接，此滑压板上表面与滑块气缸的滑块下表面之间具有一加强板。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，还具有一第三砂带轮，此第三砂带轮通过弹柱安装于梁板上表面，所述第一砂带轮、第二砂带轮、第三砂带轮呈三角形设置。

2. 上述方案中，所述夹具座通过若干支撑板安装于基板上表面。

3. 上述方案中，所述转轴通过2个轴承座安装于右立板侧面。

4. 上述方案中，所述安装板前侧面平行设置有2条滑轨，此2条滑轨分别位于气缸两侧，所述2条滑轨上分别嵌有一滑块，此滑块分别通过一转接板与下压板上表面固定连接。

5. 上述方案中，所述转接板为L形转接板。

6. 上述方案中，所述安装板和下压板上均开有若干通孔。

7. 上述方案中，所述安装板通过安装架与梁板前侧面固定连接。

8. 上述方案中，所述滑压板为石墨板。

9. 上述方案中，所述加强板为电木板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置，可自动实现金属圆管表面的直拉丝作业，提高了拉丝的直线度、丝流均匀性及拉丝效率，保证了金属圆管的拉丝质量，提高了成品率；其次，其驱动辅轮和第一砂带轮分别位于转轴的两端并通过所述转轴安装于左立板或右立板侧面，与第一砂带轮相对的左立板或右立板侧面安装有第二砂带轮，所述第一砂带轮和第二砂带轮通过所述砂带连接，还具有一第三砂带轮，此第三砂带轮通过弹柱安装于梁板上表面，所述第一砂带轮、第二砂带轮、第三砂带轮呈三角形设置，呈三角形设置的3个砂带轮，带动砂带运动，保证对砂带传动的稳定性，弹柱的设置，使得第三砂带轮具有一定的缓冲力并始终保持紧绷状态，保证砂带的绷紧，从而保证加工质量。

2、本实用新型用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置，其下压机构进一步包括安装板、气缸和下压板，所述气缸竖直安装于安装板前表面，此气缸的活塞杆与所述下压板固定连接，所述安装板固定安装于梁板前侧面，所述下压板正下方设置有一滑块气缸，此滑块气缸通过一连接板安装于下压板下表面，所述滑块气缸的滑块下表面与一滑压板安装连接，此滑压板上表面与滑块气缸的滑块下表面之间具有一加强板，滑块气缸与滑压板的设置，可以在压住砂带的同时左右移动，实现对圆管的完整拉丝，且保证拉丝均匀、完整；其次，其安装板前侧面平行设置有2条滑轨，此2条滑轨分别位于气缸两侧，所述2条滑轨上分别嵌有一滑块，此滑块分别通过一转接板与下压板上表面固定连接，通过滑块和转接板将下压机构与安装板连接，通过滑轨对下压机构的上下运动进行限位，保证了下压机构在气缸驱动下上下移动时的稳定性和位置的准确性，从而保证对产品加工的稳定性及加工的质量。

附图说明

附图1为本实用新型用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置结构示意图；

附图2为本实用新型用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置局部结构示意图；

附图3为本实用新型用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置中下压机构结构示意图；

附图4为本实用新型拉丝装置中下压机构局部结构示意图。

以上附图中：1、左立板；2、右立板；3、梁板；4、载板；5、基板；6、夹具座；7、下压机构；1b、安装板；2b、气缸；3b、下压板；4b、滑块气缸；5b、连接板；6b、滑压板；7b、加强板；8b、滑轨；9b、滑块；10b、转接板；9、砂带；11、圆管；12、夹具；21、电机；22、驱动轮；23、皮带；24、驱动辅轮；25、转轴；26、第一砂带轮；27、第二砂带轮；28、第三砂带轮；29、弹柱。

具体实施方式

实施例1：一种用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置，包括左立板1、右立板2、梁板3、载板4、基板5、夹具座6、下压机构7和砂带9，所述左立板1、右立板2平行设置，所述梁板3跨接左立板1与右立板2，此梁板3下表面两端分别与左立板1、右立板2上端面固定连接，所述载板4两侧分别与左立板1、右立板2安装连接，所述基板5安装于载板4上表面，所述下压机构7安装于梁板3前侧面，所述夹具座6安装于基板5上方，所述砂带9水平设置于夹具座6正上方，所述下压机构7位于砂带9正上方，一圆管11安装于夹具12内，此安装有圆管11的夹具12可旋转的设置于夹具座6内并位于砂带9正下方；

所述梁板3上表面一端固定安装有一电机21，此电机21的输出轴上安装有一驱动轮22，此驱动轮22通过一皮带23与驱动辅轮24传动连接，此驱动辅轮24通过一转轴25与第一砂带轮26连接，所述驱动辅轮24和第一砂带轮26分别位于转轴25的两端并通过所述转轴25安装于左立板1或右立板2侧面，与第一砂带轮26相对的左立板1或右立板2侧面安装有第二砂带轮27，所述第一砂带轮26和第二砂带轮27通过所述砂带9连接；

所述下压机构7进一步包括安装板1b、气缸2b和下压板3b，所述气缸2b竖直安装于安装板1b前表面，此气缸2b的活塞杆与所述下压板3b固定连接，所述安装板1b固定安装于梁板3前侧面，所述下压板3b正下方设置有一滑块气缸4b，此滑块气缸4b通过一连接板5b安装于下压板3b下表面，所述滑块气缸4b的滑块下表面与一滑压板6b安装连接，此滑压板6b上表面与滑块气缸4b的滑块下表面之间具有一加强板7b。

还具有一第三砂带轮28，此第三砂带轮28通过弹柱29安装于梁板3上表面，上述第一砂带轮26、第二砂带轮27、第三砂带轮28呈三角形设置；上述夹具座6通过若干支撑板安装于基板5上表面；上述转轴25通过2个轴承座安装于右立板2侧面；上述滑压板6b为石墨板；上述加强板7b为电木板。

实施例2：一种用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置，包括左立板1、右立板2、梁板3、载板4、基板5、夹具座6、下压机构7和砂带9，所述左立板1、右立板2平行设置，所述梁板3跨接左立板1与右立板2，此梁板3下表面两端分别与左立板1、右立板2上端面固定连接，所述载板4两侧分别与左立板1、右立板2安装连接，所述基板5安装于载板4上表面，所述下压机构7安装于梁板3前侧面，所述夹具座6安装于基板5上方，所述砂带9水平设置于夹具座6正上方，所述下压机构7位于砂带9正上方，一圆管11安装于夹具12内，此安装有圆管11的夹具12可旋转的设置于夹具座6内并位于砂带9正下方；

所述梁板3上表面一端固定安装有一电机21，此电机21的输出轴上安装有一驱动轮22，此驱动轮22通过一皮带23与驱动辅轮24传动连接，此驱动辅轮24通过一转轴25与第一砂带轮26连接，所述驱动辅轮24和第一砂带轮26分别位于转轴25的两端并通过所述转轴25安装于左立板1或右立板2侧面，与第一砂带轮26相对的左立板1或右立板2侧面安装有第二砂带轮27，所述第一砂带轮26和第二砂带轮27通过所述砂带9连接；

所述下压机构7进一步包括安装板1b、气缸2b和下压板3b，所述气缸2b竖直安装于安装板1b前表面，此气缸2b的活塞杆与所述下压板3b固定连接，所述安装板1b固定安装于梁板3前侧面，所述下压板3b正下方设置有一滑块气缸4b，此滑块气缸4b通过一连接板5b安装于下压板3b下表面，所述滑块气缸4b的滑块下表面与一滑压板6b安装连接，此滑压板6b上表面与滑块气缸4b的滑块下表面之间具有一加强板7b。

上述安装板1b前侧面平行设置有2条滑轨8b，此2条滑轨8b分别位于气缸2b两侧，上述2条滑轨8b上分别嵌有一滑块9b，此滑块9b分别通过一转接板10b与下压板3b上表面固定连接；上述转接板10b为L形转接板；上述安装板1b和下压板3b上均开有若干通孔；上述安装板1b通过安装架与梁板3前侧面固定连接。

采用上述用于笔记本上金属壳体的表面拉丝装置时，其可自动实现金属圆管表面的直拉丝作业，提高了拉丝的直线度、丝流均匀性及拉丝效率，保证了金属圆管的拉丝质量，提高了成品率；其次，呈三角形设置的3个砂带轮，带动砂带运动，保证对砂带传动的稳定性，弹柱的设置，使得第三砂带轮具有一定的缓冲力并始终保持紧绷状态，保证砂带的绷紧，从而保证加工质量；再次，下压机构中滑块气缸与滑压板的设置，可以在压住砂带的同时左右移动，实现对圆管的完整拉丝，且保证拉丝均匀、完整；再次，通过滑块和转接板将下压机构与安装板连接，通过滑轨对下压机构的上下运动进行限位，保证了下压机构在气缸驱动下上下移动时的稳定性和位置的准确性，从而保证对产品加工的稳定性及加工的质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。