本实用新型涉及一种电阻炉，尤其是一种热处理电阻炉。
背景技术：
目前，在生产过程中，需要将铸好的铸件放入罩式炉内进行热处理，传统的罩式炉内一般都是将几卷钢材叠成垛，然后放置在炉体内进行加热升温，当遇到一些特殊形状的铸件时，传统的罩式炉就很难满足热处理的需求，并且现有的罩式炉，设置在炉底的炉板虽然可以起到支撑铸件的作用，单同时炉板和阻碍了炉体内热量的传递，导致热处理的效果不明显。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种热处理电阻炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热处理电阻炉，包括底座、炉体和支架，其中在地面上设有滑轨，所述底座通过滑轮安装在所述滑轨上，在所述底座内设有凹形的加热腔，在所述加热腔的顶部设有导热板，在所述导热板上设有导热口，所述炉体呈圆筒形位于所述导热板上，在所述炉体的内壁以及加热腔内均设有电热带，在所述炉体的顶部设有吊环，在所述支架顶部设有起吊机，所述起吊机通过吊绳与所述吊环连接。
进一步改进：在所述导热口处设有阻挡体，所述阻挡体呈环形的梯形台结构，在所述阻挡体与炉体的内壁之间设有支撑块。
进一步改进：所述电热带设置在炉体内壁的下端，占整个炉体内壁高度的三分之二。
进一步改进：在所述炉体与加热腔的内壁，以及炉体与加热板的连接处均设有保温层，所述保温层采用石棉材料制成。
进一步改进：所述支架由若干槽钢焊接组成，所述槽钢设置在滑轨两侧，在所述炉体的外壁上设有能与所述槽钢上的凹槽配合的滑块。
本实用新型的优点：首先因为需要热处理的铸件呈环形的圆锥台结构，因此在导热板上设置有一个导热口，这样加热腔内热量就可以通过导热口对铸件的内壁进行很好的热处理，同时设置在导热口处的阻挡体，还可以放置在热处理时产生的氧化铍掉落进加热腔内，另外将电热带设置在炉体的底部，并且占炉体整个高度的三分之二，从而确保了整个炉体内温度的均衡。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
1底座、10加热腔、2导热板、21导热口、3支撑块、4阻挡体、5炉体、51电热带、52吊环、53吊绳、6支架、61起吊机、8滑轨。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。
如图所示，一种热处理电阻炉，包括底座1、炉体5和支架6，其中在地面上设有滑轨8，所述底座1通过滑轮安装在所述滑轨8上，在所述底座1内设有凹形的加热腔10，在所述加热腔10的顶部设有导热板2，在所述导热板2上设有导热口21，所述炉体5呈圆筒形位于所述导热板2上，在所述炉体5的内壁以及加热腔10内均设有电热带51，在所述炉体5的顶部设有吊环52，在所述支架6顶部设有起吊机61，所述起吊机61通过吊绳53与所述吊环52连接。
在所述导热口21处设有阻挡体4，所述阻挡体4呈环形的梯形台结构，在所述阻挡体4与炉体5的内壁之间设有支撑块3；所述电热带51设置在炉体5内壁的下端，占整个炉体5内壁高度的三分之二；在所述炉体5与加热腔10的内壁，以及炉体5与加热板2的连接处均设有保温层，所述保温层采用石棉材料制成；所述支架6由若干槽钢焊接组成，所述槽钢设置在滑轨8两侧，在所述炉体5的外壁上设有能与所述槽钢上的凹槽配合的滑块50。
其工作原理是：使用时，首先通过起吊机61将炉体5吊装起来，由于支架6是采用槽钢焊接而成，并且在炉体5的外壁上还设有滑块50，所以起吊机61在带动炉体5上下升降时，能够保持炉体5竖直方向上的移动，而不会产生摇摆，等到炉体5与底座1分离后，通过动力机构带动底座1从轨道8上滑出，然后把需要热处理的铸件7吊装到支撑块3上，再通过动力机构将底座1再送回炉体5底部，通过起吊机61将炉体5放下，使得铸件7完全被罩在炉体5内，在热处理时，由于在导热板2上设有导热口21，因此加热腔10内的热量能够通过导热口21对铸件7的内壁进行热处理，在热处理时产生的氧化铍掉落在导热板2上，阻挡体4很好的防止氧化铍从导热口21落入加热腔10内的情况，保障了生产的安全。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。