本实用新型涉及内圆磨床的动力系统领域。
背景技术：
公司上世纪九十年代的T157N型内圆磨床已使用二十余年，机械性能卓越。机床磨削动力系统采用三相电机通过皮带轮驱动磨削砂轮，磨削砂轮转速低，传动比不恒定，结构尺寸较大、不紧凑，皮带容易打滑，易产生振动，加工精度低。现有动力系统使用多年后，动力系统结构已不适应目前精密轴承新产品加工要求，故针对目前存在的问题，需要重新设计T157N型内圆磨床动力系统。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有T157N型内圆磨床动力系统的磨削砂轮转速低，传动比不恒定，结构尺寸较大、不紧凑，皮带容易打滑，易产生振动，加工精度低的问题，从而提供内圆磨床的动力系统。
本实用新型的内圆磨床的动力系统，包括电主轴1、电主轴盖2、电主轴座3和变频器；
电主轴1的输出端与磨削砂轮4的转轴连接；
电主轴座3的顶端和电主轴盖2扣合形成圆柱形空腔，电主轴1嵌固在圆柱形空腔内，电主轴座3的底端固定在磨床进给系统平台上；
变频器用于控制电主轴1的转速。
优选的是，电主轴1为磨削油雾润滑电主轴。
优选的是，电主轴盖2为铸铁盖，电主轴座3为铸铁座。
优选的是，电主轴盖2为半圆柱形壳体，半圆柱的两侧沿径向向外延伸，形成第一延伸部；
电主轴座3的顶端设有半圆柱形凹槽3-1，凹槽3-1的两侧沿径向向外延伸，形成第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部上均设有通孔，固定件穿过通孔将电主轴盖2和电主轴座3固定，电主轴座3的底端为平板3-2，半圆柱形凹槽3-1与平板3-2采用多根立柱3-3固定连接；
多根立柱3-3均匀分布在平板3-2的前后两端。
优选的是，电主轴座3还包括两组两两交叉的固定架，固定架位于平板3-2的两侧，固定架的两端分别固定在平板3-2前后两端的立柱3-3上。
本实用新型的动力系统的结构紧凑、机械效率高、精度高、转速高、噪音低、振动小、运行平稳。解决了现有动力系统有弹性滑动易使传动比不恒定、结构尺寸较大、不紧凑，皮带容易打滑使皮带寿命较短和加工精度低等问题。本实用新型的再造后的动力系统增加了加工范围，适用于轴承滚道凸度磨削、轴承方沟滚道磨削、角接触轴承的沟坡一次磨出、四点接触沟道磨削、直孔磨削，增加了复杂结构产品的加工能力。
附图说明
图1是现有T157N内圆磨床动力系统的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是具体实施方式一中的内圆磨床的动力系统的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是电主轴盖和电主轴座的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1和图2具体说明本实施方式，本实施方式所述的内圆磨床的动力系统，包括电主轴1、电主轴盖2、电主轴座3和变频器；
电主轴1的输出端与磨削砂轮4的转轴连接；
电主轴座3的顶端和电主轴盖2扣合形成圆柱形空腔，电主轴1嵌固在圆柱形空腔内，电主轴座3的底端固定在磨床进给系统平台上；
根据轴承套圈材料和加工精度的不同，通过更改与电主轴相连接的变频器的参数获得不同的转速，实现对轴承套圈进行磨削。
本实施方式中，电主轴1为磨削油雾润滑电主轴。
现有T157N内圆磨床动力系统如图1所示，该系统由电机A1驱动大带轮A2，大带轮A2通过平带A3连接小带轮A4，小带轮A4带动轴箱A5旋转，轴箱A5的前端与磨削砂轮4相连，动力系统整体安装在磨床进给平台上。
通过再造设计，拆除磨床原有的动力系统，采用磨削油雾润滑电主轴作为动力系统，电主轴连接磨削砂轮对轴承套圈进行磨削，该结构可以有效解决现有结构采用皮带传动磨削时有弹性滑动从而使传动比不恒定，而且结构尺寸较大、不紧凑、皮带容易打滑、易产生振动和达不到加工表面粗糙度等问题，本实用新型的动力系统称为T157E型内圆磨床动力系统。本实施方式的加工精度高，设备稳定，容易维护。选用的电主轴最高转速为40000r/min，功率为10KW。
具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的内圆磨床的动力系统作进一步说明，本实施方式中，电主轴盖2为铸铁盖，电主轴座3为铸铁座。
电主轴盖和电主轴座采用铸铁铸造加工，铸铁不易变形，塑性变形小，有很高的减震效果，可满足电主轴在高速旋转时，整体动力系统稳定，不变形，满足了对新产品轴承套圈内圆磨削精度的要求。
具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二所述的内圆磨床的动力系统作进一步说明，本实施方式中，电主轴盖2为半圆柱形壳体，半圆柱的两侧沿径向向外延伸，形成第一延伸部；
电主轴座3的顶端设有半圆柱形凹槽3-1，凹槽3-1的两侧沿径向向外延伸，形成第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部上均设有通孔，螺钉穿过通孔将电主轴盖2和电主轴座3固定，电主轴座3的底端为平板3-2，半圆柱形凹槽3-1与平板3-2采用多根立柱3-3固定连接；
多根立柱3-3均匀分布在平板3-2的前后两端。
本实施方式的结构稳固，系统稳定性高，有利于提高磨削精度。
本实施方式中，电主轴座3还包括两组两两交叉的固定架，固定架位于平板3-2的两侧，固定架的两端分别固定在平板3-2前后两端的立柱3-3上。
固定架的增加有利于进一步提高系统稳定性，提高磨削精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。