本实用新型涉及磨床技术领域，具体而言，涉及一种磨床辅助装置。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
但现有的平磨床在磨工件时，因角度问题对工件的有些部位难以磨销。
技术实现要素：
本实用新型的目在于提供了一种磨床辅助装置，其能调整工件与磨床之间的角度，以使得工件能够被较好地磨销。
本实用新型是这样实现的：
一种磨床辅助装置，包括框体机构、托板机构和斜楔件。框体机构包括相对设置的第一框体和第二框体以及相对设置的第三框体和第四框体，第一框体和第二框体对应安装有限位件，限位件沿其高度方向开设有弧形槽；
托板机构包括托板、第一夹装组件、第二夹装组件、第一抵挡件、第二抵挡件和锁紧组件；
托板的一端与第三框体转动连接，斜楔件与第四框体通过活动件连接，并且斜楔件被配置成可沿第三框体到第四框体的方向移动以使得斜楔件的斜面远离或抵接托板；
锁紧组件设置在托板上，锁紧组件被配置成可在弧形槽移动并可与限位件配合以使得托板与框体机构相对固定；
第一夹装组件和第二夹装组件相对设置在托板上，第一抵挡件和第二抵挡件相对设置在托板上，第一夹装组件、第二夹装组件、第一抵挡件和第二抵挡件被配置成可用于夹持工件。
进一步地，在本实用新型的一种实施例中：
第一夹装组件和第二夹装组件被配置成可相对靠近或远离，第一抵挡件和第二抵挡件被配置成可相对远离或靠近。
进一步地，在本实用新型的一种实施例中：
第一夹装组件、第二夹装组件均包括第一夹板和第二夹板，第一夹板用于与托板连接，第二夹板用于抵持工件，第一夹板与托板通过连接件连接，托板设置有多组安装孔，连接件选择性地与多组安装孔中的一组配合以使得第一夹板与托板固定。
进一步地，在本实用新型的一种实施例中：
第二夹板安装有第一螺栓和第一螺母，第一螺栓依次与第一螺母、第二夹板连接后抵持工件。
进一步地，在本实用新型的一种实施例中：
托板的一端与第三框体枢接。
进一步地，在本实用新型的一种实施例中：
锁紧组件包括锁紧座、第二螺栓和第二螺母，锁紧座固定于托板，第二螺栓的一端与锁紧座连接，第二螺栓的另一端穿过弧形槽并与第二螺母连接，第二螺栓可在弧形槽的高度方向移动。
进一步地，在本实用新型的一种实施例中：
第二螺栓套接有平垫，平垫位于限位件和第二螺母之间。
进一步地，在本实用新型的一种实施例中：
活动件包括第三螺栓和第三螺母，第三螺栓依次穿过第三螺母、第四框体与斜楔件连接。
进一步地，在本实用新型的一种实施例中：
斜楔件包括连接的斜楔块和压条，第三螺栓依次穿过第三螺母、第四框体与压条连接。
进一步地，在本实用新型的一种实施例中：
磨床辅助装置还包括角度测量台，角度测量台固定于托板，角度测量台在其高度方向上的投影能投影于第一框体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的磨床辅助装置，使用时，将磨床辅助工具放在磨床工作台的吸盘上，使得框体机构与吸盘接触。将工件夹装在第一夹装组件、第二夹装组件、第一抵挡件和第二抵挡件之间并固定。然后利用活动件使得斜楔件的斜面想向托板靠近并抵接托板，托板由于斜楔件的作用被向上抬起，由于托板的一端与第三框体转动连接，则托板一端相对第三框体转动，另一端被斜楔件抵接抬起。当托板被抬起时，在托板上的锁紧组件也随之运动，锁紧组件在随托板运动的过程中，锁紧组件在弧形槽中移动，当托板运动到合适的位置时，将锁紧组件与限位件配合以使得托板与框体机构相对固定。此时，托板与框体机构之间形成一个角度，通过调整托板与框体机构之间的角度，可以调整工件与磨床之间的角度，以使得工件在某个角度能够较好地被磨销。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的磨床辅助装置的结构示意图；
图2是体1中托板机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的另一视角的磨床辅助装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的斜楔件与活动件的配合示意图。
图标：10-磨床辅助装置；100-框体机构；110-第一框体；120-第二框体；130-第三框体；140-第四框体；150-限位件；151-弧形槽；200-托板机构；210-第一夹装组件；211-第一夹板；212-第二夹板；212a-第一螺栓；212b-第一螺母；213-连接件；214-安装孔；220-第二夹装组件；230-第一抵挡件；240-第二抵挡件；250-锁紧组件；251-锁紧座；252-第二螺栓；253-第二螺母；254-平垫；260-托板；300-斜楔件；310-斜面；320-第三螺栓；330-第三螺母；340-斜楔块；350-压条；400-角度测量台；500-工件。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分的实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
本实施例提供一种磨床辅助装置10，请参照图1。
磨床辅助装置10包括框体机构100、托板机构200和斜楔件300。
框体机构100包括相对设置的第一框体110和第二框体120以及相对设置的第三框体130和第四框体140。在本实施例中，第一框体110、第二框体120、第三框体130和第四框体140之间相互连接形成中部具有内框的框体机构100。
请参照图1和图2，托板机构200包括托板260、第一夹装组件210、第二夹装组件220、第一抵挡件230、第二抵挡件240和锁紧组件250。
托板260设置在内框里，且托板260的一端与第三框体130转动连接，在本实施例中，托板260与第三框体130通过转轴枢接。斜楔件300与第四框体140通过活动件连接，并且斜楔件300被配置成可沿第三框体130到第四框体140的方向移动以使得斜楔件300的斜面310远离或抵接托板260。
第一框体110和第二框体120对应安装有限位件150，限位件150沿其高度方向开设有弧形槽151，请参照图3。
请继续参照图1和图2，锁紧组件250设置在托板260上，锁紧组件250被配置成可在弧形槽151移动并可与限位件150配合以使得托板260与框体机构100相对固定。
第一夹装组件210和第二夹装组件220相对设置在托板260上，第一抵挡件230和第二抵挡件240相对设置在托板260上，第一夹装组件210、第二夹装组件220、第一抵挡件230和第二抵挡件240被配置成可用于夹持工件500。
使用时，将磨床辅助装置10放在磨床工作台的吸盘上，使得框体机构100与吸盘接触。将工件500夹装在第一夹装组件210、第二夹装组件220、第一抵挡件230和第二抵挡件240之间并固定。然后利用活动件使得斜楔件300的斜面310向托板260靠近并抵接托板260，托板260由于斜楔件300的作用被向上抬起，由于托板260的一端与第三框体130转动连接，则托板260一端相对第三框体130转动，另一端被斜楔件300抵接抬起。当托板260被抬起时，在托板260上的锁紧组件250也随之运动，锁紧组件250在随托板260运动的过程中，锁紧组件250在弧形槽151中移动，当托板260运动到合适的位置时，将锁紧组件250与限位件150配合以使得托板260与框体机构100相对固定。此时，托板260与框体机构100之间形成一个角度，通过调整托板260与框体机构100之间的角度，可以调整工件500与磨床之间的角度，以使得工件500能够较好地被磨销。
进一步地，第一夹装组件210和第二夹装组件220被配置成可相对靠近或远离，第一抵挡件230和第二抵挡件240被配置成可相对远离或靠近。
具体地，请参照图2，在本实施例中，第一夹装组件210、第二夹装组件220均包括第一夹板211和第二夹板212，第一夹板211用于与托板260连接，第二夹板212用于抵持工件500，第一夹板211与托板260通过连接件213连接，托板260设置有多组安装孔214，连接件213选择性地与多组安装孔214中的一组配合以使得第一夹板211与托板260固定。
通过连接件213选择性地与多组安装孔214中的一组配合，可以调节第一夹装组件210、第二夹装组件220之间的距离，从而对不同尺寸的工件500进行夹持。在本实施例中，连接件213为螺栓，螺栓能与安装孔214螺纹连接。
同样地，第一抵挡件230和第二抵挡件240与托板260也均通过螺栓连接，该螺栓也选择性地与多组安装孔214中的一组配合以使得第一抵挡件230与托板260固定、第二抵挡件240与托板260固定。
进一步地，在本实施例中，第一夹板211和第二夹板212呈“L”型。第二夹板212安装有第一螺栓212a和第一螺母212b，第一螺栓212a依次与第一螺母212b、第二夹板212连接后抵持工件500。
当第一夹装组件210和第二夹装组件220对工件500夹持后，第二夹板212对工件500进行抵持，通过调节第一螺栓212a，可进一步对工件500进行抵持，以使得工件500能够被夹持得更牢固。
进一步地，在本实施例中，锁紧组件250包括锁紧座251、第二螺栓252和第二螺母253，锁紧座251固定于托板260，第二螺栓252的一端与锁紧座251连接，第二螺栓252的另一端穿过弧形槽151并与第二螺母253连接，第二螺栓252可在弧形槽151的高度方向移动。
锁紧组件250在随托板260运动的过程中，第二螺栓252在弧形槽151的高度方向移动，当托板260运动到合适的位置时，将第二螺母253与第二螺栓252连接并与限位件150配合可使得托板260与框体机构100相对固定。
进一步地，在本实施例中，第二螺栓252套接有平垫254，平垫254位于限位件150和第二螺母253之间。
这样设置的好处是，能够使得第二螺母253与限位件150能够固定得更好。
进一步地，在本实施例中，锁紧座251通过螺栓、螺母与托板260固定。螺栓依次穿过螺母、锁紧座251与托板260连接。
进一步地，请参照图1和图4，在本实施例中，活动件包括第三螺栓320和第三螺母330，第三螺栓320依次穿过第三螺母330、第四框体140与斜楔件300连接。
具体地，斜楔件300包括连接的斜楔块340和压条350，第三螺栓320依次穿过第三螺母330、第四框体140与压条350连接。
进一步地，请参照图1和图3，在本实施例中，磨床辅助装置10还包括角度测量台400，角度测量台400固定于托板260，角度测量台400在其高度方向上的投影能投影于第一框体110。
测量角度时，将角度尺的一边放在第一框体110上，另一条边放在角度测量台400上可以确定托板260被抬高的角度是否准确。
本实施例的磨床辅助装置10的工作原理：
使用时，将磨床辅助装置10放在磨床工作台的吸盘上，使得框体机构100与吸盘接触。将工件500放在在第一夹装组件210和第二夹装组件220之间，工件500的一端抵持在第一抵挡件230上，然后调整第二夹板212上的螺栓与安装孔214配合，使得第一夹装组件210和第二夹装组件220与托板260固定，然后将第二抵挡件240抵持在工件500的另一端，将工件500固定在托板260上。
然后旋动第三螺栓320，使得与之连接的斜楔件300向托板260靠近，斜楔件300靠近托板260时，斜楔件300的斜面310将托板260向上抬起，由于托板260的一端与第三框体130转动连接，则托板260一端相对第三框体130转动，另一端被斜楔件300抵接抬起。当托板260被抬起时，在托板260上的锁紧组件250也随之运动，锁紧组件250在随托板260运动的过程中，第二螺栓252在弧形槽151的高度方向移动，当托板260运动到合适的位置时，将第二螺母253与第二螺栓252连接并与限位件150配合可使得托板260与框体机构100相对固定。此时，托板260与框体机构100之间形成一个角度，将第三螺母330与第三螺栓320旋紧，使得斜楔件300固定在第四框体140，防止斜楔件300后退，避免斜面310与托板260底面产生间隙。将角度尺的一边放在第一框体110上，另一条边放在角度测量台400上可以确定托板260被抬高的角度是否准确。然后利用锁紧座251上的螺栓、螺母将锁紧座251与托板260固定，使托板260与框体机构100固定得很好，然后给磨床吸盘通电，使整个磨床辅助装置10吸在吸盘上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。