本实用新型涉及片状产品加工技术领域，尤其涉及一种多块玻璃夹持装置及抛光装置。
背景技术：
随着社会的发展，人们对产品的厚度及精糙度的要求也越来越高。现有技术中，针对玻璃等片状产品的抛光，一个抛光轮机构大多只能同时对一块产品进行抛光，加工效率低，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种多块玻璃夹持装置及抛光装置，以使能够提高加工效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种多块玻璃夹持装置，包括玻璃夹具及对应的安装装置，其中，
玻璃夹具包括右夹臂、左夹臂、右轴承、左轴承、U形框及活动边框，活动边框与U形框组成矩形且可沿U形框的两条侧边活动平移，右轴承设于U形框的底边上，左轴承设于活动边框上且与右轴承同轴对称，右夹臂穿设于右轴承上，左夹臂穿设于左轴承上；
安装装置包括底座、左支架、右支架、气缸、侧挡板、底挡板以及两个模板，左支架、右支架分别设于底座左右两侧，气缸设于底座左侧且气缸的活塞杆活动穿设于左支架上方对应位置，所述模板的形状、大小均与待夹持的玻璃产品的形状、大小相同，所述模板分别可拆卸的套设于左支架与右支架上，所述底挡板可上下活动的设于底座上，侧挡板可前后活动的设于底座上；使用时，将玻璃夹具置于安装装置上，左夹臂与右夹臂的外侧部分分别对应置于左支架、右支架上，将底挡板上移并抵于模板底部，并移动侧挡板抵于模板侧面，再将多块待夹持的玻璃产品沿侧挡板放于右夹臂与左夹臂之间，打开气缸推动右夹臂即可完成多块玻璃产品的夹持。
进一步地，所述安装装置还包括设于底座上的两个支柱，所述支柱分别对应右夹臂与左夹臂的内侧部分位置。
进一步地，所述左支架上开设有用于固定左夹臂的左凹槽，所述右支架上开设有用于固定右夹臂的右凹槽。
进一步地，所述活动边框包括中边框、边框帽及边框螺丝，所述U形框的侧边上开设有对应的长圆形或方形的通孔，边框螺丝穿过U形框侧边的通孔连接中边框与边框帽。
进一步地，所述侧挡板及底挡板上均开设有便于用户通过螺丝进行固定的螺丝孔。
相应地，本实用新型实施例还提供了一种多块玻璃抛光装置，包括抛光轮机构，所述抛光装置还包括上述的玻璃夹具，所述抛光装置还包括上顶气缸、定位轴、固定扣、伺服电机，定位轴设于抛光轮机构对应位置且与上顶气缸的活塞杆连接，固定扣与定位轴同轴线且设于定位轴上方对应位置；伺服电机的主轴与固定扣连接，用于驱动固定扣旋转。
进一步地，所述定位轴的下端为圆柱结构，上端为圆锥结构；所述玻璃夹具的左夹臂的外端部凹设有对应定位轴上端的锥形槽；所述玻璃夹具的右夹臂的外端部凹设有对应固定扣的固定槽。
本实用新型实施例通过提出一种多块玻璃夹持装置及抛光装置，所述夹持装置包括玻璃夹具及对应的安装装置，通过采用安装装置便于人们通过玻璃夹具快速、整齐夹持住多块玻璃产品，再将多块玻璃产品同时进行抛光，解决了加工效率低的问题，进而满足了人们的需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的多块玻璃夹持装置的立体结构图。
图2是本实用新型实施例的多块玻璃夹持装置的沿玻璃夹具中轴线处的横截面图。
图3是本实用新型实施例的多块玻璃夹持装置的沿玻璃夹具中轴线处的纵截面图。
图4是本实用新型实施例的安装装置的立体结构图。
图5是本实用新型实施例的玻璃夹具的一个角度的立体结构图。
图6是本实用新型实施例的玻璃夹具的另一个角度的立体结构图。
图7是本实用新型实施例的多块玻璃抛光装置的一个角度的结构示意图。
附图标号说明
玻璃夹具10
右夹臂11
左夹臂12
右轴承13
左轴承14
U形框15
活动边框16
安装装置20
底座21
左支架22
右支架23
气缸24
侧挡板25
底挡板26
模板27
支柱28
抛光轮机构30
玻璃产品40
上顶气缸50
定位轴60
固定扣70
伺服电机80。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
请参照图1～图6，本实用新型实施例的多块玻璃夹持装置包括玻璃夹具10及对应的安装装置20。
玻璃夹具10包括右夹臂11、左夹臂12、右轴承13、左轴承14、U形框15及活动边框16。活动边框16与U形框15组成矩形且可沿U形框15的两条侧边活动平移。右轴承13设于U形框15的底边上，左轴承14设于活动边框16上且与右轴承13同轴对称，右夹臂11穿设于右轴承13上，左夹臂12穿设于左轴承14上。
安装装置20包括底座21、左支架22、右支架23、气缸24、侧挡板25、底挡板26以及两个模板27。左支架22、右支架23分别设于底座21左右两侧，优选的，左支架22与右支架23高度相同处于同一水平面上。气缸24设于底座21左侧且气缸24的活塞杆活动穿设于左支架22上方对应位置（具体实施时，还可以用液压推动、电机推动等）。
模板27的形状、大小均与待夹持的玻璃产品40的形状、大小相同，模板27分别套设于、左支架22、右支架23上，优选地，所述模板27均竖直设置。本实用新型实施例的模板27便于用户确定侧挡板25与底挡板26的角度位置，同时便于用户更换不同规格的模板27，使本实用新型实施例能够适用于不同规格的玻璃产品40。底挡板26可上下活动的设于底座21上，侧挡板25可前后活动的设于底座21上。
作为一种实施方式，安装装置20还包括设于底座21上的两个支柱28，所述支柱28分别对应右夹臂11与左夹臂12的内侧部分位置。支柱28穿过底挡板26，底挡板26沿支柱28可上下活动，支柱28为底挡板26的上下活动起到导向的作用；此外，支柱28还用于支撑玻璃夹具10。
作为一种实施方式，左支架22上开设有用于固定左夹臂12的左凹槽，所述右支架23上开设有用于固定右夹臂11的右凹槽。左凹槽及右凹槽便于固定玻璃夹具10，同时也起到定位的作用，防止气缸24推动的时候玻璃夹具10发生偏移。
作为一种实施方式，活动边框16包括中边框、边框帽及边框螺丝，所述U形框15的侧边上开设有对应的长圆形或方形的通孔，边框螺丝穿过U形框15侧边的通孔连接中边框与边框帽。边框螺丝还用于固定活动边框16，防止活动边框16在夹持后发生偏移。
作为一种实施方式，侧挡板25及底挡板26上均开设有便于用户通过螺丝进行固定的螺丝孔。优选地，侧挡板25的侧面为“L”形，侧挡板25的底部开设有长圆形或方形的通孔，所述侧挡板25沿一设于底座21上且穿过侧挡板25底部通孔的导向柱前后活动。
本实用新型的多块玻璃夹持装置的工作原理为：将玻璃夹具10置于安装装置20上，左夹臂12与右夹臂11的外侧部分分别对应置于左支架22、右支架23上（即置于对应的左凹槽与右凹槽内）；将底挡板26上移并抵于模板27底部，再通过螺丝将底挡板26进行固定；移动侧挡板25抵于模板27侧面，再将侧挡板25通过螺丝进行固定；将多块待夹持的玻璃产品40沿侧挡板25竖放，放于右夹臂11与左夹臂12之间的底挡板26上（玻璃产品40侧面抵于侧挡板25），打开气缸24推动右夹臂11夹持住多块玻璃产品40；拧紧边框螺丝，固定活动边框16，完成多块玻璃产品40的夹持。本实用新型实施例不仅仅用于玻璃产品40的夹持，还可用于金属、蓝宝石、石英、氧化锆、硅等材料的薄型精密片状零件的夹持。
请参照图7，本实用新型实施例的多块玻璃抛光装置包括抛光轮机构30、玻璃夹具10、上顶气缸50、定位轴60、固定扣70及伺服电机80。
定位轴60活动设于抛光轮机构30对应位置且与上顶气缸50的活塞杆连接，固定扣70与定位轴60同轴线且设于定位轴60上方对应位置。伺服电机80的主轴与固定扣70连接，用于驱动固定扣70旋转。
作为一种实施方式，定位轴60的下端为圆柱结构，上端为圆锥结构；所述玻璃夹具10的左夹臂12的外端部凹设有对应定位轴60上端的锥形槽；所述玻璃夹具10的右夹臂11的外端部凹设有对应固定扣70的固定槽。
本实用新型的多块玻璃抛光装置的工作原理为：将夹持住多块玻璃产品40的玻璃夹具10置于定位轴60上（玻璃夹具10左夹臂12的锥形槽对应定位轴60竖放），启动上顶气缸50推动玻璃夹具10，使玻璃夹具10得右夹臂11对接固定扣70；驱动抛光轮机构30进行抛光，同时驱动伺服电机80带动玻璃夹具10的右夹臂11、左夹臂12以及玻璃产品40旋转，完成玻璃产品40的360度全方位的抛光。本实用新型实施例不仅仅用于玻璃产品40的抛光，还可用于金属、蓝宝石、石英、氧化锆、硅等材料的薄型精密片状零件的抛光。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。