本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末的烧结固化装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。粉末冶金可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。粉末冶金可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。传统的烧结设备采用电热丝进行加热，以静置的方法让金属颗粒自由扩散连接成整体。
经检索，实用新型授权公告号为CN 206343622 U公开了一种用于粉末冶金的烧结固化装置，主要由烧制装置和控制系统组成，烧制装置主要由机台、炉体、隔热装置、内炉、散热排气口、炉盖、隔热盖、磁控管、震动器、散热进气口组成；炉体设置在机台上，隔热装置设置在炉体内，内炉设置在隔热装置内部；散热排气口设置在隔热装置的上部，散热进气口设置在隔热装置的下部；炉盖通过铰链与炉体相连，隔热盖设置在炉盖上；磁控管和震动器均设置在内炉内。
现有冶金粉末的烧结固化装置中的保温装置一般为单层保温，其保温效果较差，而混合装置一般选用振动器进行混合，混合的效率较低，不能实现快速混合，从而影响成品材料的性能，现针对以上问题设计出一种冶金粉末的烧结固化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冶金粉末的烧结固化装置，具备双层保温和快速旋转混合的优点，解决了现有冶金粉末的烧结固化装置中的保温装置一般为单层保温，其保温效果较差，而混合装置一般选用振动器进行混合，混合的效率较低，不能实现快速混合，从而影响成品材料的性能的问题。
根据本实用新型实施例的一种冶金粉末的烧结固化装置，包括支撑壳体，所述支撑壳体内的下部设有二号保温层，所述二号保温层上端的支撑壳体上设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有环形滑块，所述环形滑块内侧设有旋转壳体，所述旋转壳体内侧设有三号保温层，所述三号保温层内设有内炉，所述内炉上端设有炉盖，所述炉盖外套设有二号保温盖，所述旋转壳体下端设有传动装置，所述传动装置左侧与驱动装置传动连接，所述驱动装置贯穿支撑壳体，所述驱动装置通过螺钉固定在支撑壳体下端，所述驱动装置左右两侧的支撑壳体均设有支座，所述支撑壳体上端设有上端盖，所述上端盖下端中部设有电磁加热装置。
进一步的，所述支撑壳体外套设有一号保温层，所述上端盖外套设有一号保温盖。
进一步的，所述驱动装置包括驱动支架，所述驱动支架下部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有一号齿轮，所述一号齿轮左侧设有二号齿轮，所述二号齿轮套设在一号轴下端，所述一号轴通过轴承固定在支撑壳体上，所述一号轴贯穿支撑壳体。
进一步的，所述传动装置包括二号轴，所述二号轴上端固定在旋转壳体上，所述二号轴下端设在支撑壳体上的凹槽内，所述二号轴上端套设有圆形隔温环，所述圆形隔温环左右两侧均设有键槽，所述键槽内设有方形键，所述圆形隔温环外设有三号齿轮，所述三号齿轮下端设有垫片，所述垫片下端设有固定螺母，所述三号齿轮左侧设有四号齿轮，所述四号齿轮套设在一号轴上端。
进一步的，所述支撑壳体上端左侧通过铰链与上端盖铰连接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1.通过加入的一号保温层、一号保温盖组成的外层保温层，能够起到隔离空间的作用，使得保温效果更好，加入的二号保温盖、二号保温层、三号保温层组成的内层保温层，能够起到隔离内炉与旋转壳体，起到隔热保温的作用，加入的内外双层保温层，使得保温效果更好；
2.通过加入的电磁加热器，可以实现非接触加热和快速稳定的加热，温控精度较高，使得加热的温度更加精准，加入的驱动支架、驱动电机、一号齿轮、二号齿轮、一号轴组成的驱动装置，可以实现快速的旋转混合，使得冶金粉末混合的更加均匀，从而提高成品材料的性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种冶金粉末的烧结固化装置的结构示意图；
图2为图1中A区的局部结构放大图
图中：1-支撑壳体、2-一号保温层、3-支座、4-驱动装置、401-驱动支架、402-驱动电机、403-一号齿轮、404-二号齿轮、405-一号轴、5-传动装置、501-二号轴、502-圆形隔温环、503-方形键、504-固定螺母、505-垫片、506-三号齿轮、507-四号齿轮、6-二号保温层、7-环形滑槽、8-环形滑块、9-旋转壳体、10-三号保温层、11-内炉、12-炉盖、13-二号保温盖、14-铰链、15-上端盖、16-电磁加热器、17-一号保温盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种冶金粉末的烧结固化装置，包括支撑壳体1，支撑壳体1内的下部设有二号保温层6，二号保温层6上端的支撑壳体1上设有环形滑槽7，环形滑槽7内设有环形滑块8，环形滑块8内侧设有旋转壳体9，旋转壳体9内侧设有三号保温层10，三号保温层10内设有内炉11，内炉11上端设有炉盖12，炉盖12外套设有二号保温盖13，旋转壳体9下端设有传动装置5，传动装置5左侧与驱动装置4传动连接，驱动装置4贯穿支撑壳体1，驱动装置4通过螺钉固定在支撑壳体1下端，驱动装置4左右两侧的支撑壳体1均设有支座3，支撑壳体1上端设有上端盖15，上端盖15下端中部设有电磁加热器16。
支撑壳体1外套设有一号保温层2，上端盖15外套设有一号保温盖17；驱动装置4包括驱动支架401，驱动支架401下部设有驱动电机402，驱动电机402输出轴上设有一号齿轮403，一号齿轮403左侧设有二号齿轮404，二号齿轮404套设在一号轴405下端，一号轴405通过轴承固定在支撑壳体1上，一号轴405贯穿支撑壳体1；传动装置5包括二号轴501，二号轴501上端固定在旋转壳体9上，二号轴501下端设在支撑壳体1上的凹槽内，二号轴501上端套设有圆形隔温环502，圆形隔温环502左右两侧均设有键槽，键槽内设有方形键503，圆形隔温环502外设有三号齿轮506，三号齿轮506下端设有垫片505，垫片505下端设有固定螺母504，三号齿轮506左侧设有四号齿轮507，四号齿轮507套设在一号轴405上端；支撑壳体1上端左侧通过铰链14与上端盖15铰连接；该文中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时，打开上端盖15和炉盖12，将冶金粉末放入内炉11内，之后依次盖上上端盖15和炉盖12，启动驱动电机402，使得旋转壳体9转动，经过三号保温层10从而带动内炉11转动进行混合，启动电磁加热器16进行加热；通过加入的一号保温层2、一号保温盖17组成的外层保温层，能够起到隔离空间的作用，使得保温效果更好，加入的二号保温盖13、二号保温层6、三号保温层10组成的内层保温层，能够起到隔离内炉与旋转壳体，起到隔热保温的作用，加入的内外双层保温层，使得保温效果更好。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。