本实用新型涉及齿轮锻造技术领域，具体为一种用于齿轮锻造的热处理装置。
背景技术：
精锻齿轮的锻造对尺寸、形位精度要求高，对零件的齿型、齿面粗糙度要求也高，整个锻造过程复杂，目前最常用的方法是用中频炉或高频炉加热，齿轮锻造的热处理装置在处理不同孔径的齿轮的时候，需要将中频炉的挂设零件的部位进行更换，才能与零件的孔径相适配，如果不进行更换，孔径较小时，挂设不上去，不能进行工作，孔径较大时，在热处理的时候零件发生位移，会导致受热不均匀，影响热处理的质量，每次的更换还浪费了成本，例如专利号为201420787105.1的专利，包括机身，机身内设置有导管和中频炉，导管下侧设置有支撑杆，导管环绕于支撑杆上方，支撑杆上设置有置物台，该装置虽然一定程度的节约了成本，但不便于对不同孔径的零件进行固定，适用范围小。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮锻造的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括中频炉，所述中频炉的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有置物台，所述置物台的顶端外侧安装有挡板，所述置物台的正面上下两端均设有导向杆，所述导向杆通过导向座与挡板相连，所述导向杆的外壁左右两侧均套接有导向套，所述置物台的正面左右两侧均设有夹板，所述夹板通过固定杆与导向套相连，所述导向套的正面安装有缸体，所述缸体的顶端安装有堵板，所述缸体的内壁底端安装有卡板，所述缸体的内腔安装有转盘，所述堵板的顶端设有把手盘，所述把手盘通过螺杆与转盘相连，所述螺杆贯穿堵板的外壁，所述螺杆与堵板螺纹连接，所述导向杆的正面从左至右均安装有定位筒，所述转盘的底端中心位置安装有定位杆，所述定位杆与定位筒相匹配。
优选的，所述中频炉的顶端左右两侧均安装有加固座，所述加固座通过加固杆与置物台相连。
优选的，所述置物台的正面中心位置安装有支撑台。
优选的，所述夹板的外侧安装有牵引把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于齿轮锻造的热处理装置，通过导向杆、导向套和夹板的配合，将零件放置在夹板的内侧，向靠近零件的方向推动夹板，夹板通过固定杆带动导向套沿着导向杆的外壁滑动，直至夹板与零件紧密接触，顺时针旋转把手盘，把手盘通过螺杆带动转盘沿着缸体的内壁顺时针旋转，螺杆在与堵板螺纹咬合的作用下带动转盘向下运动，转盘带动定位杆插入相对应位置的定位筒中，夹板对零件进行固定，从而更加便于对不同孔径的零件进行固定，扩大了适用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的置物台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的导向套剖视结构示意图。
图中：1、中频炉，2、支撑杆，3、置物台，4、挡板，5、导向杆，6、导向座，7、导向套，8、夹板，9、固定杆，10、缸体，11、堵板，12、卡板，13、转盘，14、把手盘，15、螺杆，16、定位筒，17、定位杆，18、加固座，19、加固杆，20、支撑台，21、牵引把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括中频炉1，中频炉1的顶端安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端安装有置物台3，支撑杆2对置物台3进行支撑和固定，置物台3的顶端外侧安装有挡板4，挡板4对零件进行限位，防止零件与置物台3分离，置物台3的正面上下两端均设有导向杆5，导向杆5通过导向座6与挡板4相连，导向座6将导向杆5与置物台3固定在一起，导向杆5的外壁左右两侧均套接有导向套7，置物台3的正面左右两侧均设有夹板8，夹板8通过固定杆9与导向套7相连，向左或向右推动夹板8，夹板8通过固定杆9带动导向套7沿着导向杆5的外壁向左或向右滑动，导向套7的正面安装有缸体10，缸体10的顶端安装有堵板11，缸体10的内壁底端安装有卡板12，缸体10的内腔安装有转盘13，堵板11和卡板12对转盘13进行限位，防止转盘13与缸体10分离，堵板11的顶端设有把手盘14，把手盘14通过螺杆15与转盘13相连，螺杆15贯穿堵板11的外壁，螺杆15与堵板11螺纹连接，导向杆5的正面从左至右均安装有定位筒16，转盘13的底端中心位置安装有定位杆17，定位杆17与定位筒16相匹配，该装置在对不同孔径的零件进行固定时，将零件放置在夹板8的内侧，向靠近零件的方向推动夹板8，夹板8通过固定杆9带动导向套7沿着导向杆5的外壁滑动，直至夹板8与零件紧密接触，顺时针旋转把手盘14，把手盘14通过螺杆15带动转盘13沿着缸体10的内壁顺时针旋转，螺杆15在与堵板11螺纹咬合的作用下带动转盘13向下运动，转盘13带动定位杆17插入相对应位置的定位筒16中，对调节后导向套7的位置进行固定，导向套7通过固定杆9对调节后夹板8的位置进行固定，夹板8对零件进行固定，中频炉1的顶端左右两侧均安装有加固座18，加固座18通过加固杆19与置物台3相连，加固座18和加固杆19对置物台3进行加固，提高了置物台3与中频炉1之间的稳固性，置物台3的正面中心位置安装有支撑台20，将零件放置在支撑台20上，防止零件与置物台3之间发生磨损，夹板8的外侧安装有牵引把手21，牵引把手21便于夹板8的移动。
该装置在对不同孔径的零件进行固定时，将零件放置在夹板8的内侧，向靠近零件的方向推动夹板8，夹板8通过固定杆9带动导向套7沿着导向杆5的外壁滑动，直至夹板8与零件紧密接触，顺时针旋转把手盘14，把手盘14通过螺杆15带动转盘13沿着缸体10的内壁顺时针旋转，螺杆15在与堵板11螺纹咬合的作用下带动转盘13向下运动，转盘13带动定位杆17插入相对应位置的定位筒16中，对调节后导向套7的位置进行固定，导向套7通过固定杆9对调节后夹板8的位置进行固定，夹板8对零件进行固定，从而更加便于对不同孔径的零件进行固定，扩大了适用范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。