本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种平面磨床装置。
背景技术：
磨床的一种主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。而现有的平面磨床不仅操作复杂，而且存在安全隐患，使得使用时存在一定的局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种平面磨床装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种平面磨床装置，包括操作台，所述操作台的底端设有立柱，且所述操作台顶端设有两组对称设置的通槽，所述通槽两侧设有滑槽，所述滑槽相靠近一侧滑动有滚轮，所述滚轮一侧设有托板，所述托板一侧连接有放置板，所述操作台位于所述放置板下发两侧设有传动机构，其中，所述传动机构包括设于所述操作台两侧的传动轮，所述传动轮一侧设有联动轮，所述传动轮和所述联动轮上套设有连接带，且所述传动轮一侧连接有第一旋转电机，所述连接带相靠近一侧啮合有卡条，所述卡条的顶端贯穿所述通槽与所述托板相固定连接，且所述连接带内一侧啮合有支撑辊，所述支撑辊的底端设有固定板，所述固定板两侧与所述操作台两侧相固定连接，所述操作台顶端两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆内设有卡环，所述卡环的顶端和底端设有螺旋块，所述螺旋块内穿插有螺旋杆，所述螺旋杆的一端分别套设有转盘，且所述伸缩杆的顶端连接有臂板，所述臂板内设有转辊，所述转辊两侧设有滑杆，所述转辊和所述滑杆滑动有滑板，所述滑板的底端设有磨片，且所述转辊的一端与设于所述臂板一侧的第二旋转电机的输出轴相连接。
进一步的，所述操作台为凹形结构，且所述放置板的宽度小于所述操作台的宽度。
进一步的，所述立柱的底端设有缓冲垫，所述缓冲垫为锯齿状结构。
进一步的，所述转盘为两组，且其中一组所述转盘设于所述操作台内，另一组所述转盘设于所述臂板内。
进一步的，所述卡环为圆弧形结构，且所述螺旋杆直接设有间隙。
进一步的，所述转辊和所述滑杆水平并列排布。
本实用新型的有益效果：通过操作台内第一旋转电机配合传动轮以及联动轮作用下的连接带以及卡条，便于放置板配合通槽进行水平方向滑动，另外，伸缩杆内卡环配合螺旋块以及螺旋杆作用下，便于臂板进行竖直方向的调节，而第二旋转电机配合转辊和滑杆以及滑板便于滑板对放置板上物料进行打磨，不仅操作简便而且效率高，能适应不同环境下的需求，降低了工作人员操作的危险性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的平面磨床装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的平面磨床装置的操作台示意图之一；
图3是根据本实用新型实施例的平面磨床装置的操作台示意图之二；
图4是根据本实用新型实施例的平面磨床装置的臂板示意图。
图中：
1、操作台；2、立柱；3、通槽；4、滑槽；5、滚轮；6、托板；7、放置板；8、传动机构；9、传动轮；10、联动轮；11、连接带；12、第一旋转电机；13、卡条；14、支撑辊；15、固定板；16、伸缩杆；17、卡环；18、螺旋块；19、螺旋杆；20、转盘；21、臂板；22、转辊；23、滑杆；24、滑板；25、磨片；26、第二旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种平面磨床装置。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的平面磨床装置，包括操作台1，所述操作台1的底端设有立柱2，且所述操作台1顶端设有两组对称设置的通槽3，所述通槽3两侧设有滑槽4，所述滑槽4相靠近一侧滑动有滚轮5，所述滚轮5一侧设有托板6，所述托板6一侧连接有放置板7，所述操作台1位于所述放置板7下发两侧设有传动机构8，其中，所述传动机构8包括设于所述操作台1两侧的传动轮9，所述传动轮9一侧设有联动轮10，所述传动轮9和所述联动轮10上套设有连接带11，且所述传动轮9一侧连接有第一旋转电机12，所述连接带11相靠近一侧啮合有卡条13，所述卡条13的顶端贯穿所述通槽3与所述托板6相固定连接，且所述连接带11内一侧啮合有支撑辊14，所述支撑辊14的底端设有固定板15，所述固定板15两侧与所述操作台1两侧相固定连接，所述操作台1顶端两侧设有伸缩杆16，所述伸缩杆16内设有卡环17，所述卡环17的顶端和底端设有螺旋块18，所述螺旋块18内穿插有螺旋杆19，所述螺旋杆19的一端分别套设有转盘20，且所述伸缩杆16的顶端连接有臂板21，所述臂板21内设有转辊22，所述转辊22两侧设有滑杆23，所述转辊22和所述滑杆23滑动有滑板24，所述滑板24的底端设有磨片25，且所述转辊22的一端与设于所述臂板21一侧的第二旋转电机26的输出轴相连接。
借助于上述技术方案，通过操作台1内第一旋转电机12配合传动轮9以及联动轮10作用下的连接带11以及卡条13，便于放置板7配合通槽3进行水平方向滑动，另外，伸缩杆16内卡环17配合螺旋块18以及螺旋杆19作用下，便于臂板21进行竖直方向的调节，而第二旋转电机26配合转辊22和滑杆23以及滑板24便于滑板24对放置板7上物料进行打磨，不仅操作简便而且效率高，能适应不同环境下的需求，降低了工作人员操作的危险性。
另外，在一个实施例中，所述操作台1为凹形结构，且所述放置板7的宽度小于所述操作台1的宽度。
另外，在一个实施例中，所述立柱2的底端设有缓冲垫，所述缓冲垫为锯齿状结构。
另外，在一个实施例中，所述转盘20为两组，且其中一组所述转盘20设于所述操作台1内，另一组所述转盘20设于所述臂板21内。
另外，在一个实施例中，所述卡环17为圆弧形结构，且所述螺旋杆19直接设有间隙。
另外，在一个实施例中，所述转辊22和所述滑杆23水平并列排布。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过操作台1内第一旋转电机12配合传动轮9以及联动轮10作用下的连接带11以及卡条13，便于放置板7配合通槽3进行水平方向滑动，另外，伸缩杆16内卡环17配合螺旋块18以及螺旋杆19作用下，便于臂板21进行竖直方向的调节，而第二旋转电机26配合转辊22和滑杆23以及滑板24便于滑板24对放置板7上物料进行打磨，不仅操作简便而且效率高，能适应不同环境下的需求，降低了工作人员操作的危险性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。