一种压铸机双滑块模具机构的制作方法

文档序号:15959381发布日期:2018-11-16 22:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种压铸机双滑块模具机构,其特征在于:包括模架(1)和设置于所述模架(1)的一对能够相向往复移动的模具(2),所述模架(1)设有一一对应每个所述模具(2)并能够驱动该模具(2)移动的驱动系统,所述驱动系统包括驱动装置(31)和连杆组件(3),所述连杆组件(3)包括第一连杆(32)和第二连杆(33);所述第一连杆(32)一端铰接于所述模架(1),所述第一连杆(32)另一端铰接于所述第二连杆(33)一端,所述第二连杆(33)另一端铰接于所述模具(2);当两个所述模具(2)处于合模状态时,所述第一连杆(32)的轴线与第二连杆(33)的轴线位于同一直线上;所述驱动装置(31)能够驱动所述第一连杆(32)和第二连杆(33)均能够以第一连杆(32)和第二连杆(33)的连接处为中心进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机双滑块模具机构,其特征在于:所述连杆组件(3)还包括第三连杆(34)和第四连杆(35),所述第四连杆(34)一端铰接于所述模架(1),所述第四连杆(35)另一端铰接于所述第三连杆(34)的一端,所述第三连杆(34)的另一端连接于所述第一连杆(32)与所述第二连杆(33)连接的一端;所述驱动装置(31)能够驱动所述第三连杆(34)和第四连杆(35)均能够以第三连杆(34)和第四连杆(35)的连接处为中心进行旋转。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机双滑块模具机构,其特征在于:所述驱动装置(31)为油缸或气缸,所述驱动装置(31)铰接于所述模架(1),所述驱动装置(31)的输出端连接于所述第三连杆(34)和第四连杆(35)的连接处。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机双滑块模具机构,其特征在于:所述连杆组件(3)还包括能够调节长度的第一调节连杆(4),所述第一调节连杆(4)包括第一杆体(41)和第二杆体(42),所述第二杆体(42)一端内部设有供所述第一杆体(41)插设的空腔,所述第二杆体(42)靠近所述空腔的一端设有可旋转的第一调节螺母(43),所述第一杆体(41)表面设有与所述第一调节螺母(43)配合的螺纹;所述第一杆体(41)的一端铰接于所述第三连杆(34)和第四连杆(35)的连接处,所述第二杆体(42)一端固定连接于所述驱动装置(31)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机双滑块模具机构,其特征在于:所述连杆组件(3)还包括第二调节连杆(5),所述第二调节连杆(5)设置于所述第一连杆(32)与所述模架(1)之间,所述第二调节连杆(5)一端固定连接于所述模架(1)另一端铰接于所述第一连杆(32)的端部,所述第二调节连杆(5)能够调节所述第一连杆(32)到所述模架(1)之间的距离;当两个所述模具(2)处于合模状态时,所述第一连杆(32)的轴线、第二连杆(33)的轴线和第二调节连杆(5)的轴线均位于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机双滑块模具机构,其特征在于:所述第二调节连杆(5)包括调节杆体(51)和套设于所述调节杆体(51)的微调螺母(52),所述模架(1)设有供所述调节杆体(51)穿设的穿孔,所述微调螺母(52)可转动设置于所述穿孔内,所述螺母(52)与所述调节杆体(51)螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机双滑块模具机构,其特征在于:所述模具(2)内具有一端开口的模具空腔(21),所述模具空腔(21)内设有顶板(22)、顶杆(23)和回位弹簧(24),所述顶杆(23)能够推动所述顶板(22)在所述模具空腔(21)内移动;所述顶杆(23)一端连接于所述顶板(22),另一端从所述模具(2)侧壁穿出;所述回位弹簧(24)一端连接所述顶板(22),另一端连接所述模具空腔(21)底部;当所述回位弹簧(24)处于自然状态时,所述顶板(22)位于所述模具空腔(21)底部;所述模架(1)设有能够抵住并推动所述顶杆(23)移动的挡块(25)。

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