本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种数控机床用打磨装置。
背景技术：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在加工的零件后，需要对零件的表面进行打磨，可是普通的打磨装置固定零件的稳定性不高，且不能够自动翻转打磨件，因此我们提出了一种数控机床用打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用打磨装置，包括底板，所述底板的上端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右端中部固定连接有气缸，所述气缸的右端传动杆通过第一轴承连接有推板，所述推板的上下端通过连接块插接在限位壳体内腔侧壁的螺旋槽内，所述推板的右端固定连接有连接杆，所述连接杆包括插接腔、固定板、第二轴承和紧固螺杆，所述限位壳体的下端中部固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接在底板的上端，所述底板的上端右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内腔上部开有滑动腔，所述滑动腔内设有螺纹块，所述螺纹块的中部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接在第一电动机的下端转轴上，所述螺纹块的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端插接在滑动腔的左端滑槽内，所述支撑板的上端左右两侧固定设有第二电动机，所述第二电动机的转轴下端固定连接有打磨片，所述支撑板的右侧前后侧均贯穿插接有滑杆。
优选的，所述连接杆的右端中部开有插接腔，所述插接腔的内腔上部活动连接有固定板，所述固定板的上端中部镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的中部插接有紧固螺杆，所述紧固螺杆插接在连接杆的右侧上部，所述连接杆的下端中部开有矩形槽。
优选的，所述限位壳体的中部开有圆柱腔，所述圆柱腔的侧壁上开有螺旋槽，所述螺旋槽的内侧壁光滑。
优选的，所述滑杆的上下两端均固定连接在支撑柱的左端，所述滑杆的表面光滑。
优选的，所述推板的侧壁光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用打磨装置，通过设有螺旋槽和推板的结构，气缸推动推板向右运动，由于螺旋槽的作用，会使得推板转动，当推板运动到螺旋槽的右端时，推板转动180度，从而使得连接杆和打磨工件均转动180度，能够对打磨的工件进行自动翻转，并且推板运动到螺旋槽的右端，对于工件的位置固定更加的稳定，保证了打磨片打磨工件的准确性；通过设有固定板和第二轴承的结构，避免了固定板的转动损坏工件的表面。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型限位壳体剖视图；
图3为本实用新型连接杆右侧剖视图。
图中：1底板、2支撑板、3气缸、4推板、5限位壳体、51螺旋槽、52圆柱腔、6连接杆、61插接腔、62固定板、63第二轴承、64紧固螺杆、7滑杆、8连接柱、9支撑柱、10滑动腔、11螺纹杆、12螺纹块、13第一电动机、14支撑板、15滑槽、16第二电动机、17打磨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用打磨装置，包括底板1，所述底板1的上端左侧固定连接有支撑板2，所述支撑板2的右端中部固定连接有气缸3，所述气缸3的右端传动杆通过第一轴承连接有推板4，所述推板4的侧壁光滑。所述推板4的上下端通过连接块插接在限位壳体5内腔侧壁的螺旋槽51内，气缸3推动推板4向右运动，在推板4向右运动时，由于螺旋槽51的作用，会使得推板4转动，当推板4运动到螺旋槽51的右端时，推板4转动180度，从而使得连接杆6和打磨工件均转动180度，所述限位壳体5的中部开有圆柱腔52，所述圆柱腔52的侧壁上开有螺旋槽51，所述螺旋槽51的内侧壁光滑。所述推板4的右端固定连接有连接杆6，所述连接杆6的下端中部开有矩形槽，所述连接杆6包括插接腔61、固定板62、第二轴承63和紧固螺杆64，拧动紧固螺杆64，使得固定板62把需要打磨的工件夹紧，所述连接杆6的右端中部开有插接腔61，所述插接腔61的内腔上部活动连接有固定板62，所述固定板62的上端中部镶嵌有第二轴承63，所述第二轴承63的中部插接有紧固螺杆64，所述紧固螺杆64插接在连接杆6的右侧上部，所述限位壳体5的下端中部固定连接有连接柱8，所述连接柱8的下端固定连接在底板1的上端，所述底板1的上端右侧固定连接有支撑柱9，所述支撑柱9的内腔上部开有滑动腔10，所述滑动腔10内设有螺纹块12，所述螺纹块12的中部插接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的上端固定连接在第一电动机13的下端转轴上，所述螺纹块12的左端固定连接有支撑板14，所述支撑板14的右端插接在滑动腔10的左端滑槽15内，所述支撑板14的上端左右两侧固定设有第二电动机16，所述第二电动机16的转轴下端固定连接有打磨片17，启动第一电动机13，带动螺纹杆11转动，从而使得螺纹块12在螺纹杆11上向下运动，从而使得第二电动机16下端的打磨片17与需要打磨的工件表面接触，所述支撑板14的右侧前后侧均贯穿插接有滑杆7，所述滑杆7的上下两端均固定连接在支撑柱9的左端，所述滑杆7的表面光滑。
工作原理：数控机床用打磨装置在进行工作时，把需要打磨的工件放置在插接腔61内，通过拧动紧固螺杆64，使得固定板62把需要打磨的工件夹紧，夹紧后，启动支撑板14左侧的第二电动机16，并且启动第一电动机13，带动螺纹杆11转动，从而使得螺纹块12在螺纹杆11上向下运动，从而使得第二电动机16下端的打磨片17与需要打磨的工件表面接触，通过控制着螺纹块12的行程，从而控制着工件打磨的程度，工件的正面打磨完成时，第一电动机13使得螺纹块12回位，然后启动气缸3，使得气缸3推动推板4向右运动，在推板4向右运动时，由于螺旋槽51的作用，会使得推板4转动，当推板4运动到螺旋槽51的右端时，推板4转动180度，从而使得连接杆6和打磨工件均转动180度，然后启动支撑板14右侧的第二电动机16，启动第一电动机13，带动螺纹杆11转动，从而使得螺纹块12在螺纹杆11上向下运动，从而使得第二电动机16下端的打磨片17与需要打磨的工件表面接触，对工件的反面进行打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。