一种环形零件自动淬火生产线的制作方法

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种环形零件自动淬火生产线。

背景技术：

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

目前工厂对于淬火这一工序具有独立的生产线，但是目前的淬火生产线往往具有以下问题，一是在装料口不能实现自动化，需要人力进行装料；二是生产线操作复杂，不利于使用者的操作；三是淬火过程中对零件的加热不够均匀，导致零件的损坏严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形零件自动淬火生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形零件自动淬火生产线，包括底板，所述底板的上端面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的上端面固定连接有连接板，所述连接板的上端面固定连接有推拉装置，所述连接板的上端面固定连接有输料管，所述底板的上端面固定连接有第一固定杆，且第一固定杆在第二固定杆的左侧，所述第一固定杆的外端面滑动连接有第一推杆，所述底板的上端面固定连接有第一交流电动机，且第一交流电动机在第一固定杆的左侧，所述底板的上端面固连接有伸缩装置，且伸缩装置在第一交流电动机的左侧，所述推拉装置包括推板、齿杆、齿轮、第二交流电动机和开关，所述推板固定连接在齿杆的侧端面，所述第二交流电动机通过齿轮转动连接在齿杆的外端面，所述开关固定连接在第二交流电动机的外端面，所述伸缩装置包括弹簧、伸缩杆、限位块和套杆，所述弹簧固定连接在套杆的内部，所述限位块固定连接在弹簧的外端面，所述伸缩杆滑动连接在套杆的内部。

优选的，连接板的上端面固定连接有对称分布的固定挡板。

优选的，所述伸缩装置的外端面开设有冷却槽。

优选的，所述连接板的下端面固定连接有加热环。

优选的，所述连接板的上端面固定连接有高温加热板。

优选的，所述固定挡板共有两块，且对称分布在输料管的两侧。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型通过安装推拉装置，在推拉装置上安装第二交流电动机，让第二交流电动机通过齿轮与齿杆相结合，可以实现装料的自动化，通过对第二交流电动机提供交流电，可以让第二交流电动机实现不同方向的旋转，从而带动齿杆的前后移动，再通过齿杆的前后移动，让推板推动输料管中的零件自动进入高温加热板中进行高温加热，从而不仅保证了工作人员的安全，也解决了传统淬火生产线在装料口不能实现自动化，需要人力进行装料的问题。

（2）本实用新型通过安装伸缩装置，当零件经过推拉装置传送到伸缩装置的上端面时，由于压力，伸缩装置内部的弹簧会向下压缩，到达冷却槽的上端面，再经过第一推杆将加热过的零件推入冷却槽中，进行冷却，从而完成淬火，装置不仅简单高效，更方便使用者对其进行使用，传统的淬火生产线操作复杂，在机械出了故障时很难对其进行维修，而通过安装伸缩装置，解决了生产线操作复杂，不利于使用者操作的问题。

（3）本实用新型通过安装加热环和高温加热板，在对零件加热的过程中，对零件的加热更彻底，传统的淬火加热装置，由于加热不够彻底和均匀，极易导致在经过冷却后零件成为不合格产品，从而增加了工厂的成本，减少了工厂的利润，通过安装加热环和高温加热板在零件到达冷却槽之前，实现了更长时间的加热，从而解决了对零件的加热不够均匀，导致零件的损坏严重的为题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型推拉装置结构示意图；

图3为本实用新型伸缩装置示意图。

图中：1-加热环；2-第一推杆；3-伸缩装置；4-第一交流电动机；5-第一固定杆；6-第二固定杆；7-底板；8-推拉装置；9-输料管；10-固定挡板；11-高温加热板；12-连接板；13-冷却槽；14-推板；15-齿杆；16-齿轮；17-第二交流电动机；18-开关；19-弹簧；20-伸缩杆；21-限位块；22-套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环形零件自动淬火生产线，包括底板7，底板7的上端面固定连接有第二固定杆6，第二固定杆6的上端面固定连接有连接板12，连接板12的上端面固定连接有推拉装置8，连接板12的上端面固定连接有输料管9，底板7的上端面固定连接有第一固定杆5，且第一固定杆5在第二固定杆6的左侧，第一固定杆5的外端面滑动连接有第一推杆2，底板7的上端面固定连接有第一交流电动机4，且第一交流电动机4在第一固定杆5的左侧，底板7的上端面固定连接有伸缩装置3，且伸缩装置3在第一交流电动机4的左侧，推拉装置8包括推板14、齿杆15、齿轮16、第二交流电动机17和开关18，推板14固定连接在齿杆15的侧端面，第二交流电动机17通过齿轮16转动连接在齿杆15的外端面，开关18固定连接在第二交流电动机17的外端面，本实用新型通过安装推拉装置8，在推拉装置8上安装第二交流电动机17，让第二交流电动机17通过齿轮16与齿杆15相结合，可以实现装料的自动化，通过对第二交流电动机17提供交流电，可以让第二交流电动机17实现不同方向的旋转，从而带动齿杆15的前后移动，再通过齿杆15的前后移动，让推板14推动输料管9中的零件自动进入高温加热板11中进行高温加热，从而不仅保证了工作人员的安全，也解决了传统淬火生产线装料口不能实现自动化，需要人力进行装料的问题，伸缩装置3包括弹簧19、伸缩杆20、限位块21和套杆22，弹簧19固定连接在套杆22的内部，限位块21固定连接在弹簧19的外端面，伸缩杆20滑动连接在套杆22的内部，本实用新型通过安装伸缩装置3，当零件经过推拉装置8传送到伸缩装置3的上端面时，由于压力，伸缩装置3内部的弹簧19会向下压缩，到达冷却槽13的上端面，再经过第一推杆2将加热过的零件推入冷却槽13中，进行冷却，从而完成淬火，此装置不仅简单高效，更方便使用者对其进行使用，传统的淬火生产线操作复杂，在机械出了故障时很难对其进行维修，而通过安装伸缩装置3，解决了生产线操作复杂，不利于使用者操作的问题。

连接板12的上端面固定连接有对称分布的固定挡板10，伸缩装置3的外端面开设有冷却槽13，连接板12的下端面固定连接有加热环1，连接板12的上端面固定连接有高温加热板11，固定挡板10共有两块，且对称分布在输料管9的两侧。

工作原理：在需要工作时，首先在本实用新型主体的输料管9中放入零件，由于可以采用不同长短的输料管9，所以可以调整输料管9中零件的个数，这时需要再对第一交流电动机4和第二交流电动机17所采用的交流电周期进行调整，调整到当推板14将零件推到伸缩装置3上，伸缩装置3降到最下端时，第一推杆2刚好将伸缩装置3上的零件推入冷却槽13中进行冷却，当冷却池中的冷却液由于温度上升不能再使用时，需对其进行更换，从而完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。