一种应用于工具磨床的矿物铸件底座的制作方法

本实用新型属于磨床组装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于工具磨床的矿物铸件底座，适用于对磨床进行精准、高效和稳定的组装，保证磨床作业的高效率、高质量。

背景技术：

矿物铸造的产物是矿物铸件，是一种面向未来的环保材料，作为机器的结构件，以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。

工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具，如采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。

在工具磨床的组装作业中，需要组装的磨床底座具有较强的稳定性，以保证对刃磨产品的高效、高质量的刃磨。但是，现有的工具磨床组装的底座结构，其结构复杂且安装及拆卸、维护不便，不合理结构设计整体结构稳定性差、韧性差，进而导致刃磨处理作业效率低、质量差，而这是当前亟待进行解决。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于工具磨床的矿物铸件底座。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于工具磨床的矿物铸件底座，其设计结构合理，能实现对工具磨床刃磨结构进行精准、稳定和高效的组装，且整体底座结构固定定位稳定、韧性强、寿命长，提高刃磨产品的质量，有效提高刃磨工作效率。

技术方案：本实用新型提供一种应用于工具磨床的矿物铸件底座，包括底座，及设置在底座上的防护接口，及设置在防护接口上的一组横梁，及设置在防护接口一侧的第一出线口、第二出线口，及设置在底座内侧且与一组横梁相配合使用的U形定位块，及对称设置在一组横梁上且与U形定位块相配合使用的一组第一圆形安装孔，及设置在横梁一侧的第二安装孔，及设置在底座上且相配合使用的进给轴支撑板、第一丝杠支撑板、一组第一挤压线轨斜安装槽、一组第一线轨安装槽，及设置在一组横梁一端的竖支撑板，及设置在竖支撑板一侧且相配合使用的第二丝杠支撑板、一组第二挤压线轨斜安装槽、一组第二线轨安装槽、拖链安装槽。

本技术方案的，所述防护接口设置为半圆弧形结构。

本技术方案的，所述应用于工具磨床的矿物铸件底座，还包括设置在底座一端的一组机床搬运接口。

本技术方案的，所述应用于工具磨床的矿物铸件底座，还包括设置在第一丝杠支撑板一端的电机出线口。

本技术方案的，所述应用于工具磨床的矿物铸件底座，还包括设置在U形定位块内的辅助定位连接孔。

本技术方案的，所述一组横梁均为设置为斜面结构。

本技术方案的，所述一组横梁和底座通过矿物铸件一次成型。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座的有益效果在于：其设计结构合理，能实现对工具磨床刃磨结构进行精准、稳定和高效的组装，且整体底座结构采用矿物铸件一体成型，定位稳定、韧性强、抗震寿命长，提高刃磨产品的质量，有效提高刃磨工作效率，且便于进行搬运及清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-横梁、2-电机出线口、3-防护接口、4-第一线轨安装槽、5-第一挤压线轨斜安装槽、6-第一丝杠支撑板、7-进给轴支撑板、8-机床搬运接口、9-底座、10-第一出线口、11-第二出线口、12-第一圆形安装孔、13-第二安装孔、14-第二线轨安装槽、15-第二丝杠支撑板、16-第二挤压线轨斜安装槽、17-拖链安装槽、18-辅助定位连接孔、19-竖支撑板、20-U形定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座，包括底座9，及设置在底座9上的防护接口3，及设置在防护接口3上的一组横梁1，及设置在防护接口3一侧的第一出线口10、第二出线口11，及设置在底座9内侧且与一组横梁1相配合使用的U形定位块20，及对称设置在一组横梁1上且与U形定位块20相配合使用的一组第一圆形安装孔12，及设置在横梁1一侧的第二安装孔13，及设置在底座9上且相配合使用的进给轴支撑板7、第一丝杠支撑板6、一组第一挤压线轨斜安装槽5、一组第一线轨安装槽4，及设置在一组横梁1一端的竖支撑板19，及设置在竖支撑板19一侧且相配合使用的第二丝杠支撑板15、一组第二挤压线轨斜安装槽16、一组第二线轨安装槽14、拖链安装槽17。

进一步优选的，防护接口3设置为半圆弧形结构；及应用于工具磨床的矿物铸件底座，还包括设置在底座9一端的一组机床搬运接口8；及应用于工具磨床的矿物铸件底座，还包括设置在第一丝杠支撑板6一端的电机出线口2；及应用于工具磨床的矿物铸件底座，还包括设置在U形定位块20内的辅助定位连接孔18；及一组横梁1均为设置为斜面结构。

具体为，底座9上设计有半圆弧的全防护安装接口3，造型大气、美观，提升了机床档次；底座9的线轨后端设计了电机出线口2和第二出线口11贯通，方便电气元件的安装；第一出线口10是操作台的安装位置，此处的线缆通过内部走线通到机床后部，机床的整体布局规整、美观；一组第一线轨安装槽4和一组第二线轨安装槽14是线轨安装基面，线轨安装孔位全部提前预埋到底座中，线轨安装方便；一组第一挤压线轨斜安装槽5和一组第二挤压线轨斜安装槽16是挤压线轨的斜压块安装面；第一丝杠支撑板6和第二丝杠支撑板15是丝杠支撑单元的安装面；进给轴支撑板7是此方向进给轴内防护的安装位置；一组机床搬运接口8是机床搬运接口(叉车插槽位)；一组横梁1和底座9通过一组第一圆形安装孔12和第二安装孔13安装孔连接；拖链安装槽17是拖链安装位。

本结构的整体底座结构为矿物铸件材料制成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。