本发实用新型涉及光学镜片加工设备领域，具体涉及一种光学镜片抛光系统。
背景技术：
光学镜片在许多领域上都有广泛的应用，尤其是一些精密的仪器上，比如显微镜，航空等等，光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约 2–3 m 的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不同。
现有的抛光设备及其抛光方法存在诸多漏洞，如现有技术抛光光学镜片时，需要将正面抛光之后，再翻转抛光另一面，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种效率高，加工精度高的光学镜片抛光系统。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种光学镜片抛光系统，所述抛光系统包括加工容器，所述加工容器内装有由水与金刚砂构成的抛光液，加工容器左右内壁中心各安装一个防水电机；所述防水电机的输出轴与搅拌机构连接，所述搅拌机构包括转轴和均匀设置在转轴上的若干搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上均匀分布有若干减压孔；所述加工容器的中部还设置有用于放置光学镜片的镜片框，所述镜片框由加工容器的顶部插入加工容器内，所述镜片由均匀设置在镜片框内壁上的多个夹具夹紧。
优选的，所述加工容器的左右侧壁上还设有呈抛物面形的挡水板，且抛物面的焦点位于镜片所在的范围内。
优选的，所述加工容器内底部前后侧的角落处分别设置有朝加工容器中部凸出的弧形板，弧形板通过支架与加工容器的内壁固接。
优选的，所述搅拌桨叶上的减压孔孔径不小于最大金刚砂颗粒的直径。
优选的，所述加工容器前后两侧的内壁上均设置有竖向的卡槽，所述卡槽的宽度与镜片框的厚度相配合，所述镜片框两侧的边沿卡设在卡槽内。
优选的，所述加工容器内左右两个防水电机的旋转方向相反。
优选的，所述镜片框的顶部设置有把手。
本实用新型的有益效果集中体现在，可以同时抛光光学镜片的正反面，具体的说，加工容器左右内壁中心各安装一个防水电机，防水电机的输出轴与搅拌机构连接，搅拌机构包括转轴和若干搅拌桨叶，两电机同时工作，对加工容器中间镜片框中的镜片的正反面进行抛光；进一步，搅拌桨叶上均匀分布有减压孔，通过抛光液中的金刚砂，减轻金刚砂对搅拌桨叶的撞击力。本实用新型由于能够同时抛光光学镜片的正反面，提高了抛光加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中镜片框的结构示意图；
图3为图1中弧形板的右视图；
图4为挡水板部件图4。
具体实施方式
结合图1-4所示的一种光学镜片抛光系统，所述抛光系统包括加工容器1，所述加工容器1内装有由水与金刚砂构成的抛光液，加工容器1左右内壁中心各安装一个防水电机2；所述防水电机2的输出轴与搅拌机构连接，所述搅拌机构包括转轴6和均匀设置在转轴上的若干搅拌桨叶3；所述加工容器1的中部还设置有用于放置光学镜片7的镜片框9，所述镜片框9由加工容器1的顶部插入加工容器1内，所述镜片7由均匀设置在镜片框9内壁上的多个夹具12夹紧，且加工容器1前后两侧的内壁上均设置有竖向的卡槽，所述卡槽的宽度与镜片框9的厚度相配合，让镜片框9两侧的边沿能卡设在卡槽内；所述镜片框9的顶部设置有把手13；当需要抛光镜片7时，握住把手13将带镜片7的镜片框9沿加工容器1内壁卡槽插入加工容器1内，同时打开两防水电机2，对抛光液进行搅拌，形成巨大的摩擦力，使镜片7正反面得到抛光；为了促进抛光效果，左右两个防水电机2设置相反的旋转方向，使镜片7的抛光面与抛光液之间形成有效的切削力提高抛光精度；所述搅拌桨叶3上均匀分布有若干减压孔4，减压孔4孔径不小于最大金刚砂颗粒的直径，使抛光液在高速旋转过程中，撞击搅拌桨叶3的金刚砂能通过搅拌桨叶3，减轻金刚砂对搅拌桨叶3的撞击力，提高搅拌桨叶3的使用寿命。
结合图1和图4，所述加工容器1的左右侧壁上还设有呈抛物面形的挡水板5，挡水板5中间部分为空腔，便于电机穿过，在抛光的过程中，防止飞溅的抛光液直接射向加工容器1的内壁造成磨损；进一步，挡水板5抛物面的焦点位于镜片7所在的范围内，抛光液经过挡水板5后向镜片7范围内汇聚，提高抛光效果。
结合图1和图3，为了让抛光液的切学速度均匀，所述加工容,1内底部前后侧的角落处分别设置有朝加工容器中部凸出的弧形板11，弧形板11通过支架10与加工容器1的内壁固接。