本实用新型涉及一种自动设备，具体为一种加工轴件用的自动设备。
背景技术：
轴件在很多机械设备中都充当了主要的结构，轴件的质量直接影响了设备的性能，因此在生产中，对轴件的加工要求相对较高。
轴件的加工中，需要经过打磨这一步骤，传统的打磨有些是采用人工打磨，打磨效果很低，有些是采用打磨装置，这样也需要人手对轴件进行拿持，不仅打磨效率低，且容易产生危险，并且打磨过程中产生的碎屑不能及时清理，导致打磨效果变差，产生划痕，因此我们对此做出改进，提出一种加工轴件用的自动设备。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的打磨效果不佳、效率低和易产生危险的缺陷，本实用新型提供一种加工轴件用的自动设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种加工轴件用的自动设备，包括底板、夹持台和打磨箱，所述底板顶端的一侧固定设有固定台，所述固定台的内部穿插设有两个第一电动伸缩杆，所述底板顶端的中部设有夹持台，两个所述第一电动伸缩杆的输出端分别与夹持台的一侧传动连接，所述夹持台顶端的两侧固定设有固定板，两个所述固定板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定设有拧盘，所述螺杆的另一端设有弧形夹片，所述夹持台顶端的中部开设有若干个圆形槽，所述底板顶端的另一侧固定设有打磨箱，所述打磨箱内部的顶端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定设有安装板，所述安装板的底端安装有电机，所述电机的输出端传动连接有打磨筒，所述打磨筒内部的顶端固定设有打磨盘，所述打磨筒的内部均匀设有四个弧形打磨片，所述底板顶端的一边侧卡合连接有收集屉，所述收集屉的一侧固定设有拉手，所述打磨箱一侧的中部开设有风扇槽，所述风扇槽的内部通过两个支杆活动连接有风扇，所述打磨箱另一侧的底部安装有开关面板，所述开关面板设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电机开关和风扇开关，所述第一电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关、电机通过电机开关和风扇通过风扇开关均与电源电性连接。
进一步的，所述弧形夹片的一侧固定设有卡块，所述螺杆的另一端与卡块穿插连接。
进一步的，若干个所述圆形槽直径不同，且呈阶梯状。
进一步的，四个所述弧形打磨片的一侧分别通过一对弹簧与打磨筒的内壁固定连接。
进一步的，所述打磨箱一侧的底部开设有矩形槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种加工轴件用的自动设备，夹持台顶端设有的螺杆与弧形夹片的设计，可以快速对轴件进行夹持，便于进行打磨操作；第二电动伸缩杆的设计，可以将打磨筒移动套设在轴件需要打磨的位置，电机的设计，可以实现快速带动打磨筒的旋转，打磨筒内部设有的打磨盘和弧形打磨片，可以对轴件需要打磨的位置进行全方位打磨，避免人工操作，效率更高；风扇槽内部通过支杆连接的风扇，可以灵活改变吹风位置，在配合收集屉的使用下，可以对碎屑进行收集，保证打磨效果。
附图说明
图1是本实用新型一种加工轴件用的自动设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种加工轴件用的自动设备的打磨筒剖面结构示意图；
图3是本实用新型一种加工轴件用的自动设备的夹持台俯视结构示意图；
图4是本实用新型一种加工轴件用的自动设备的打磨箱局部结构示意图。
图中：1、底板；2、固定台；3、第一电动伸缩杆；4、夹持台；5、打磨箱；6、第二电动伸缩杆；7、矩形槽；8、安装板；9、电机；10、打磨筒；11、风扇；12、开关面板；13、收集屉；14、打磨盘；15、弹簧；16、弧形打磨片；17、螺杆；18、弧形夹片；19、圆形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种加工轴件用的自动设备，包括底板1、夹持台4和打磨箱5，底板1顶端的一侧固定设有固定台2，固定台2的内部穿插设有两个第一电动伸缩杆3，底板1顶端的中部设有夹持台4，两个第一电动伸缩杆3的输出端分别与夹持台4的一侧传动连接，夹持台4顶端的两侧固定设有固定板，两个固定板的中部螺纹连接有螺杆17，螺杆17的一端固定设有拧盘，螺杆17的另一端设有弧形夹片18，夹持台4顶端的中部开设有若干个圆形槽19，底板1顶端的另一侧固定设有打磨箱5，打磨箱5内部的顶端安装有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出端固定设有安装板8，安装板8的底端安装有电机9，电机9的输出端传动连接有打磨筒10，打磨筒10内部的顶端固定设有打磨盘14，打磨筒10的内部均匀设有四个弧形打磨片16，底板1顶端的一边侧卡合连接有收集屉13，收集屉13的一侧固定设有拉手，打磨箱5一侧的中部开设有风扇槽，风扇槽的内部通过两个支杆活动连接有风扇11，打磨箱5另一侧的底部安装有开关面板12，开关面板12设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、电机开关和风扇开关，第一电动伸缩杆3通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆6通过第二电动伸缩杆开关、电机9通过电机开关和风扇11通过风扇开关均与电源电性连接。
其中，弧形夹片18的一侧固定设有卡块，螺杆17的另一端与卡块穿插连接，保证螺杆17的另一端与弧形夹片18活动连接，从而移动螺杆17可以推动两个弧形夹片18夹紧。
其中，若干个圆形槽19直径不同，且呈阶梯状，可以对不同尺寸的轴件进行夹持。
其中，四个弧形打磨片16的一侧分别通过一对弹簧15与打磨筒10的内壁固定连接，可以灵活的对不同尺寸的轴件进行打磨。
其中，打磨箱5一侧的底部开设有矩形槽7，可以保证夹持台4的穿过。
需要说明的是，本实用新型为一种加工轴件用的自动设备，具体操作时，操作者可以将需要打磨的轴件的一端卡合在夹持台4顶端匹配的圆形槽19内部，然后拧动拧盘，推动螺杆17在固定板内部移动，从而利用两个弧形夹片18将轴件的夹紧，然后操作者就可以控制第一电动伸缩杆3工作，推动夹持台4穿过矩形槽7置打磨箱5的内部，然后调节第二电动伸缩杆6的工作，使得打磨筒10下降，使得轴件需要打磨的部分置于打磨筒10的内部，此时打开电机9，电机9的输出端快速旋转，带动打磨筒10的快速旋转，从而使得打磨筒10快速旋转，这样打磨筒10内部的打磨盘14会对轴件的顶端进行打磨，同时四个弧形打磨片16会队轴件的侧边进行打磨；在打磨的过程中，操作者可以打开风扇开关，这样风扇11会对夹持台4的位置进行吹风，使得打磨产生的碎屑吹入到收集屉13的内部，操作者可以通过拉动拉手将收集屉13抽出，对碎屑进行倾倒，操作者可以灵活的转动风扇11，从而改变吹风的角度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。