型钢除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈技术领域，特别涉及一种型钢除锈装置。

背景技术：

表面处理是钢构件涂装工艺中最重要的部分，是高性能涂料获得防护性能的基础工序，没有足够的粗糙度及表面清洁度，涂层就不能很好的附着在打磨后的表面上，涂层就会提前失效，一定的粗糙度可以使表面积增加，增强化学力或分子间作用力，形成机械锚固作用，提高涂层附着力。传统安装工程施工过程中，支架用型钢采用角磨机打磨或钢刷手工除锈，除锈效率低、效果不理想，表面处理无粗糙度可言，且存在遗漏现象，除锈质量不达标。因此，如何快速进行型钢除锈且达到一定粗糙度就成为关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型钢除锈装置，以解决现有技术中采用角磨机打磨或钢刷手工除锈，除锈效率低、效果不理想，表面处理无粗糙度可言，且存在遗漏现象，除锈质量不达标的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型钢除锈装置，包括：支座、电机、用于打磨待加工的型钢的上表面的第一除锈轮、用于打磨所述型钢的下表面的第二除锈轮、导向滚轮、用于打磨所述型钢的第一竖直表面的第一前角磨机、用于打磨所述型钢的第二竖直表面的第二前角磨机、用于打磨所述型钢的第三竖直表面的第一后角磨机、用于打磨所述型钢的第四竖直表面的第二后角磨机和空气吹扫装置，所述电机安装在所述支座的下部，所述第一除锈轮及所述第二除锈轮可枢转地安装在所述支座上，且所述第一除锈轮与所述第二除锈轮之间形成供所述型钢通过的通道，所述导向滚轮安装在所述通道的左右两侧，所述电机驱动所述第一除锈轮及所述第二除锈轮转动。

优选地，所述第一除锈轮及所述第二除锈轮均为钢丝除锈轮刷。

优选地，所述电机通过带传动机构驱动所述第一除锈轮及所述第二除锈轮转动。

优选地，所述带传动机构包括主皮带轮、副皮带轮、次皮带轮、主皮带和副皮带，所述电机驱动所述主皮带轮转动，所述主皮带轮通过所述主皮带驱动所述副皮带，所述次皮带轮设置在所述第二除锈轮的侧方，所述次皮带轮通过所述副皮带与所述副皮带轮连接，所述副皮带轮驱动所述第二除锈轮转动，所述次皮带轮驱动所述第一除锈轮转动。

优选地，所述空气吹扫装置包括空气压缩机及与所述空气压缩机连接的空气喷嘴，所述空气喷嘴设置在所述型钢的运动路径上，且所述空气喷嘴位于所述第一后角磨机的远离所述第一前角磨机的一侧。

优选地，所述第一前角磨机、所述第二前角磨机、所述第一后角磨机、所述第二后角磨机分别通过一个减振装置安装到所述支座上。

优选地，多个所述空气喷嘴呈环形排列布置，所述多个空气喷嘴之间形成供所述型钢通过的通道。

优选地，所述型钢除锈装置还包括设置于所述支座的远离所述导向滚轮的一端的密封舱和集尘袋，所述集尘袋设置于所述密封舱中。

优选地，所述第一前角磨机、所述第二前角磨机、所述第一后角磨机、所述第二后角磨机均配备有一个扭丝碗型钢丝轮。

通过上述技术方案，本实用新型可对型钢的上下表面及竖直表面的内外两侧进行除锈，并产生一定粗糙度，从而提高了表面处理质量，降低作业人员工作强度，提高施工效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、支座；2、电机；3、主皮带轮；4、副皮带轮；5、次皮带轮；6、主皮带；7、副皮带；8、第一前角磨机；9、第二前角磨机；10、第一后角磨机；11、第二后角磨机；12、导向滚轮；13、空气喷嘴；14、集尘袋；15、竖向螺杆；16、横向螺杆；17、型钢；18、第二除锈轮；19、第一除锈轮；20、密封舱；21、扭丝碗型钢丝轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用除锈机，尤其涉及一种型钢除锈装置，特别涉及建筑安装工程用的一种支架用型钢除锈装置。

本实用新型提供了一种型钢除锈装置，包括：支座1、电机2、用于打磨待加工的型钢17的上表面的第一除锈轮19、用于打磨所述型钢17的下表面的第二除锈轮18、导向滚轮12、用于打磨所述型钢17的第一竖直表面的第一前角磨机8、用于打磨所述型钢17的第二竖直表面的第二前角磨机9、用于打磨所述型钢17的第三竖直表面的第一后角磨机10、用于打磨所述型钢17的第四竖直表面的第二后角磨机11和空气吹扫装置，所述电机2安装在所述支座1的下部，所述第一除锈轮19及所述第二除锈轮18可枢转地安装在所述支座1上，且所述第一除锈轮19与所述第二除锈轮18之间形成供所述型钢17通过的通道，所述导向滚轮12安装在所述通道的左右两侧，所述电机2驱动所述第一除锈轮19及所述第二除锈轮18转动。其中，第一除锈轮19可根据型钢尺寸进行调整，适用不同尺寸型钢除锈作业。

使用时，待加工的型钢17由导向滚轮12所限定的入口处进入本实用新型，在其运动的过程中，通过所述第一除锈轮19及所述第二除锈轮18对型钢17的上下表面进行除锈，同时利用所述第一前角磨机8、所述第二前角磨机9、所述第一后角磨机10、所述第二后角磨机11分别将型钢17的竖直表面的内外两侧进行打磨，最后用空气吹扫装置将型钢17表面的灰尘除去，以保证工件表面清洁度。

通过上述技术方案，本实用新型可对型钢的上下表面及竖直表面的内外两侧进行除锈，并产生一定粗糙度，从而提高了表面处理质量，降低作业人员工作强度，提高施工效率。

优选地，所述第一除锈轮19及所述第二除锈轮18均为钢丝除锈轮刷。

优选地，所述电机2通过带传动机构驱动所述第一除锈轮19及所述第二除锈轮18转动。

优选地，所述带传动机构包括主皮带轮3、副皮带轮4、次皮带轮5、主皮带6和副皮带7，所述电机2驱动所述主皮带轮3转动，所述主皮带轮3通过所述主皮带6驱动所述副皮带7，所述次皮带轮5设置在所述第二除锈轮18的侧方，所述次皮带轮5通过所述副皮带7与所述副皮带轮4连接，所述副皮带轮4驱动所述第二除锈轮18转动，所述次皮带轮5驱动所述第一除锈轮19转动。

优选地，所述空气吹扫装置包括空气压缩机及与所述空气压缩机连接的空气喷嘴13，所述空气喷嘴13设置在所述型钢17的运动路径上，且所述空气喷嘴13位于所述第一后角磨机10的远离所述第一前角磨机8的一侧。

优选地，所述第一前角磨机8、所述第二前角磨机9、所述第一后角磨机10、所述第二后角磨机11分别通过一个减振装置安装到所述支座1上。

优选地，多个所述空气喷嘴13呈环形排列布置，所述多个空气喷嘴13之间形成供所述型钢17通过的通道。

优选地，所述型钢除锈装置还包括设置于所述支座1的远离所述导向滚轮12的一端的密封舱20和集尘袋14，所述集尘袋14设置于所述密封舱20中，以减少粉尘污染。

优选地，所述第一前角磨机8、所述第二前角磨机9、所述第一后角磨机10、所述第二后角磨机11均配备有一个扭丝碗型钢丝轮21，以保证表面处理效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。