本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种用于高精度双凹镜片的双面研磨机。
背景技术：
在人们对高精度双凹镜片进行研磨时，人们常用的研磨机只能研磨一面，需要人们在一面研磨完成后手动对镜片进行翻转，浪费了人们的时间，且手动翻转不能保证镜片的位置不变，影响了双凹镜片的精度，给人们对高精度双凹镜片进行研磨带来不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高精度双凹镜片的双面研磨机，解决了在人们对高精度双凹镜片进行研磨时，人们常用的研磨机只能研磨一面，需要人们在一面研磨完成后手动对镜片进行翻转，浪费了人们的时间，且手动翻转不能保证镜片的位置不变，影响了双凹镜片的精度，给人们对高精度双凹镜片进行研磨带来不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精度双凹镜片的双面研磨机，包括底板，所述底板的上表面与放置板的下表面固定连接。
所述底板的上表面与两个第二支撑板的下表面固定连接，且两个第二支撑板的相对面均开设有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，且两个滑槽内壁的上表面均与第三电动推杆的顶端固定连接，且两个第三电动推杆的底端均与滑块的上表面固定连接，且左侧滑块的右侧面与第一电动推杆的左端固定连接，所述第一电动推杆的右端与轴承的左侧面固定连接，所述轴承的右侧面套接有转轴，所述转轴的另一端与第一夹板的左侧面固定连接，所述第一夹板的右侧面与翻转装置的左侧面搭接，所述第一夹板与翻转装置的相对面均开设有卡槽，所述卡槽的内表面与橡胶层的外表面固定连接，所述翻转装置的外表面与U形板内壁的上表面与下表面固定连接，所述U形板的右侧面与右侧滑块的左侧面固定连接，且第一夹板和翻转装置位于放置板的上方，且两个第二支撑板的相对面分别与第一支撑板的左侧面和右侧面固定连接。
所述第一支撑板的下表面与第二电动推杆的顶端固定连接，所述第二电动推杆的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面与两个L形固定杆的顶端固定连接，且两个L形固定杆的相对面分别与研磨装置的左侧面和右侧面固定连接，所述研磨装置位于第一夹板和驱动装置的上方。
优选的，所述翻转装置包括第一电机，所述第一电机机身的上表面和下表面分别与U形板内壁的上表面和下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与第二夹板的右侧面固定连接，所述第二夹板的左侧面与第一夹板的右侧面搭接，所述第二夹板的相对面均开设有卡槽，所述第一夹板和第二夹板位于放置板的上方。
优选的，所述研磨装置包括第二电机，所述第二电机机身的左侧面和右侧面分别与两个L形固定杆的相对面固定连接，所述第二电机的输出轴与研磨盘的上表面固定连接，所述研磨盘位于第一夹板和第二夹板的上方。
优选的，所述第一夹板和第二夹板的形状为圆环状，所述卡槽的形状为圆环状，所述橡胶层的形状为圆环状。
优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。
优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于高精度双凹镜片的双面研磨机，具备以下有益效果：
1、该用于高精度双凹镜片的双面研磨机，通过第三电动推杆、滑块、第一电动推杆、转轴、轴承、第一夹板、第二夹板和第一电机之间的配合，第一电动推杆伸长带动轴承向右移动，轴承向右移动带动转轴向右移动，转轴向右移动带动第一夹板向右移动，从而使第一夹板和第二夹板将镜片夹紧，第一电机的输出轴带动第二夹板进行翻转，从而使镜片翻转，节省了人们的时间提高了镜片的精度，给人们对高精度双凹镜片进行研磨带来便利。
2、该用于高精度双凹镜片的双面研磨机，通过第二电动推杆、固定板、L形固定杆、第二电机和研磨盘之间的配合，第二电动推杆伸长带动固定板向下移动，固定板向下移动带动L形固定杆向下移动，L形固定杆向下移动带动第二电机向下移动，第二电机向下移动带动研磨盘向下移动至研磨盘的下表面与镜片的上表面搭接，人们通过操作开关控制第二电机工作，第二电机的输出轴带动研磨盘旋转，从而使研磨盘对镜片的上表面进行研磨，给人们对高精度双凹镜片进行研磨带来便利，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中：1底板、2第一电动推杆、3第一夹板、4放置板、5U形板、6电源、7开关、8翻转装置、81第一电机、82第二夹板、9研磨装置、91第二电机、92研磨盘、10L形固定杆、11第二电动推杆、12固定板、13第一支撑板、14第二支撑板、15第三电动推杆、16滑槽、17滑块、18轴承、19转轴、20橡胶层、21卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高精度双凹镜片的双面研磨机，包括底板1，底板1的上表面与放置板4的下表面固定连接，底板1的上表面与电源6的下表面固定连接，电源6的上表面与开关7的下表面固定连接，通过设置电源6，从而使人们在附近没有外接电源的情况下，电源6可以给第一电机81、第二电机91、第一电动推杆2、第二电动推杆11和第三电动推杆15提供电力，电源6的输出端与开关7的输入端电连接，开关7的输出端分别与第一电机81、第二电机91、第一电动推杆2、第二电动推杆11和第三电动推杆15的输入端电连接，通过设置开关7，从而使人们操作开关7就可以控制第一电机81、第二电机91、第一电动推杆2、第二电动推杆11和第三电动推杆15进行工作。
底板1的上表面与两个第二支撑板14的下表面固定连接，且两个第二支撑板14的相对面均开设有滑槽16，且两个滑槽16内均滑动连接有滑块17，且两个滑槽16内壁的上表面均与第三电动推杆15的顶端固定连接，且两个第三电动推杆15的底端均与滑块17的上表面固定连接，且左侧滑块17的右侧面与第一电动推杆2的左端固定连接，第一电动推杆2的右端与轴承18的左侧面固定连接，轴承18的右侧面套接有转轴19，转轴19的另一端与第一夹板3的左侧面固定连接，第一夹板3的右侧面与翻转装置8的左侧面搭接，第一夹板3与翻转装置8的相对面均开设有卡槽21，卡槽21的内表面与橡胶层20的外表面固定连接，翻转装置8的外表面与U形板5内壁的上表面与下表面固定连接，U形板5的右侧面与右侧滑块17的左侧面固定连接，且第一夹板3和翻转装置8位于放置板4的上方，翻转装置8包括第一电机81，第一电机81机身的上表面和下表面分别与U形板5内壁的上表面和下表面固定连接，第一电机81的输出轴与第二夹板82的右侧面固定连接，第二夹板82的左侧面与第一夹板3的右侧面搭接，第二夹板82的相对面均开设有卡槽21，第一夹板3和第二夹板82位于放置板4的上方，通过设置第一电机81，第一电机81的输出轴带动第二夹板82进行翻转，从而使镜片翻转，且两个第二支撑板14的相对面分别与第一支撑板13的左侧面和右侧面固定连接。
第一支撑板13的下表面与第二电动推杆11的顶端固定连接，第二电动推杆11的底端与固定板12的上表面固定连接，固定板12的下表面与两个L形固定杆10的顶端固定连接，且两个L形固定杆10的相对面分别与研磨装置9的左侧面和右侧面固定连接，研磨装置9位于第一夹板3和驱动装置的上方，研磨装置9包括第二电机91，第二电机91机身的左侧面和右侧面分别与两个L形固定杆10的相对面固定连接，第二电机91的输出轴与研磨盘92的上表面固定连接，研磨盘92位于第一夹板3和第二夹板82的上方，通过设置第二电机91，第二电机91的输出轴带动研磨盘92旋转，从而使研磨盘92对镜片进行研磨，第一夹板3和第二夹板82的形状为圆环状，卡槽21的形状为圆环状，橡胶层20的形状为圆环状，通过将第一夹板3、第二夹板82卡槽21、橡胶层20均设置为圆环状，从而使第一夹板3和第二夹板82可以夹住镜片且不影响对镜片的研磨，通过设置橡胶层20，从而使在研磨过程中减少对镜片边缘的压力，减少破角的现象。
使用时，人们通过操作开关7控制第一电动推杆2收缩，人们将镜片放入第一夹板3和第二夹板82开设的卡槽21中，人们通过操作开关7控制第一电动推杆2伸长，第一电动推杆2伸长带动轴承18向右移动，轴承18向右移动带动转轴19向右移动，转轴19向右移动带动第一夹板3向右移动，从而使第一夹板3和第二夹板82将镜片夹紧，人们通过操作开关7控制第三电动推杆15伸长，第三电动推杆15伸长带动滑块17向下移动，从而使第一夹板3和第二夹板82向下移动至第一夹板3和第二夹板82的下表面与放置板4的上表面搭接，人们通过操作开关7控制第二电动推杆11伸长，第二电动推杆11伸长带动固定板12向下移动，固定板12向下移动带动L形固定杆10向下移动，L形固定杆10向下移动带动第二电机91向下移动，第二电机91向下移动带动研磨盘92向下移动至研磨盘92的下表面与镜片的上表面搭接，人们通过操作开关7控制第二电机91工作，第二电机91的输出轴带动研磨盘92旋转，从而使研磨盘92对镜片的上表面进行研磨，在镜片的上表面研磨完成后，人们通过操作开关7控制第二电动推杆11收缩，第二电动推杆11收缩带动研磨盘92上升，人们操作开关7控制第三电动推杆15收缩，人们通过操作开关7控制第一电机81工作，第一电机81的输出轴带动第二夹板82进行翻转，从而使镜片翻转，人们通过操作开关7控制第二电动推杆11伸长，从而对镜片的另一面进行研磨。
综上可得，1、该用于高精度双凹镜片的双面研磨机，通过第三电动推杆15、滑块17、第一电动推杆2、转轴19、轴承18、第一夹板3、第二夹板82和第一电机81之间的配合，第一电动推杆2伸长带动轴承18向右移动，轴承18向右移动带动转轴19向右移动，转轴19向右移动带动第一夹板3向右移动，从而使第一夹板3和第二夹板82将镜片夹紧，第一电机81的输出轴带动第二夹板82进行翻转，从而使镜片翻转，节省了人们的时间提高了镜片的精度，给人们对高精度双凹镜片进行研磨带来便利。
2、该用于高精度双凹镜片的双面研磨机，通过第二电动推杆11、固定板12、L形固定杆10、第二电机91和研磨盘92之间的配合，第二电动推杆11伸长带动固定板12向下移动，固定板12向下移动带动L形固定杆10向下移动，L形固定杆10向下移动带动第二电机91向下移动，第二电机91向下移动带动研磨盘92向下移动至研磨盘92的下表面与镜片的上表面搭接，人们通过操作开关7控制第二电机91工作，第二电机91的输出轴带动研磨盘92旋转，从而使研磨盘92对镜片的上表面进行研磨，给人们对高精度双凹镜片进行研磨带来便利，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。