本实用新型涉及一种混料装置，更具体的说，它涉及一种高效转子混砂机。
背景技术：
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备；常规的混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，并在粉碎物料的同时还将物料混合均匀；但是在实际使用中发现，上述结构混合效果不尽如人意。
为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN203725691U的中国实用新型专利文件中公开了一种混砂机，包含有机体，所述机体内安装有搅拌机构和转子机构，所述搅拌机构包含有一竖向穿接于机体底部的转轴，所述转轴位于机体内的一端上安装有刮板套，所述刮板套上连接有多个水平设置的刮板，所述转子机构包含有一竖向穿接于机体顶部的转子轴，所述转子轴位于机体内的一端上安装有转子支架，所述转子支架上连接有多个水平设置的转子刮板，且转子刮板位于刮板上方。
现有技术中的这种混砂机，由于其搅拌结构的转动方向均为在水平面内旋转，故其对位于同一水平面内的物料的搅拌效果较好，而对于不同高度处的物料的混合效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效转子混砂机，解决现有技术中的混砂机，由于其搅拌结构的转动方向均为在水平面内旋转，故其对位于同一水平面内的物料的搅拌效果较好，而对于不同高度处的物料的混合效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效转子混砂机，包括竖直的混砂筒，所述混砂筒的筒身上设有加料口和出料口，所述混砂筒内设有搅拌机构；所述搅拌机构包括与混砂筒底部转动连接的竖直的转轴，所述转轴伸出混砂筒的部分连接有驱动机构，所述转轴位于混砂筒内的部分设有贴合在混砂筒底部的刮板；所述刮板远离转轴的一端向转轴的旋转方向倾斜；所述转轴位于混砂筒内部的部分为竖直的螺杆，螺杆上螺旋槽的旋向与转轴的旋转方向相反。
通过采用上述技术方案，刮板在对混砂筒底部的物料进行搅拌时，物料会沿着刮板向转轴运动，然后沿着与螺旋槽与转轴旋向相反的螺杆向上运动，实现了对混砂筒内部的物料进行上下搅拌，从而使混砂筒内的物料搅拌的更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述转轴的上端设有圆锥体，所述圆锥体的顶端朝上，底部与圆锥体的上端贴合。
通过采用上述技术方案，可防止物料堆积在螺杆的顶部，造成这部分堆积的物料不参与搅拌及无法落料。
本实用新型进一步设置为：所述刮板靠近混砂筒侧壁的一端连接有侧壁刮板。
通过采用上述技术方案，可防止物料粘附在侧壁上不参与搅拌及无法落料的问题。
本实用新型进一步设置为：所述混砂筒内还设有转子机构，所述转子机构包括与混砂筒顶部转动连接的转子轴，所述转子轴位于机体内的部分设有搅拌桨，且搅拌桨位于刮板上方。
通过采用上述技术方案，可对混砂筒上方的物料进行搅拌，使混砂筒中的物料搅拌的更加充分和高效。
本实用新型进一步设置为：所述出料口位于混砂筒的下侧，所述混砂筒在出料口附近的侧壁上设有卸料机构；所述卸料机构包括与出料口配合的料门，所述料门上连接有控制料门启闭的控制机构。
通过采用上述技术方案，当混砂筒中的物料搅拌均匀后，可通过控制机构控制料门开启，使物料在其自身的重力作用及搅拌桨和刮板的作用下从出料口流出。
本实用新型进一步设置为：所述转子轴连接有驱动机构。
通过采用上述技术方案，驱动机构驱动转子轴旋转，转子轴带动搅拌桨旋转对混砂筒的物料进行搅拌。
本实用新型进一步设置为：所述混砂筒内部的底面及侧壁上均设有一层耐磨陶瓷。
通过采用上述技术方案，可减小刮板对混砂筒底部及侧壁的磨损，延长混砂筒的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述混砂筒的侧壁上设有观察窗。
通过采用上述技术方案，可通过观察窗观察混砂筒中的物料是否搅拌均匀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型可实现对混砂筒中的物料进行上下的搅拌，从而使混砂筒中的物料搅拌的更加均匀；2.本实用新型结构简单易于维护；3.本实用新型的工作效率高，搅拌充分。
附图说明
图1为实施例的整体的轴侧图；
图2为实施例的混砂筒的局部剖视图；
图3为实施例的搅拌机构的轴侧图；
图4为图2中A部分的放大示意图；
图5为实施例的驱动机构和转子机构的轴侧图。
图中：1、混砂筒；11、观察窗；12、出料口；13、加料口；14、耐磨陶瓷；2、进料斗；3、料门；4、控制机构；5、驱动装置；6、驱动机构；61、驱动电机；62、带轮；63、V带；64、防护罩；7、转子机构；71、转子轴；72、搅拌桨；8、搅拌机构；81、转轴；82、刮板；83、侧壁刮板；84、圆锥体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种高效转子混砂机，如附图1所示，包括混砂筒1，混砂筒1的顶部固定连接有进料斗2，混砂筒1上端的侧壁上设有透明的观察窗11，混砂筒1下端的侧壁上开设有出料口12，出料口12设有料门3，料门3连接有控制机构4（此处为背景技术文件中的现有技术，不再赘述），控制机构4连接在混砂筒1的侧壁上。
如附图1、附图2所示，混砂筒1的底部转动连接有搅拌机构8，搅拌机构8的下端伸出混砂筒1并连接有驱动装置5；混砂筒1的顶部连接有两个关于混砂筒1轴线对称的转子机构7，转子机构7的顶端穿出混砂筒1并连接有驱动机构6；混砂筒1的顶端在对应于进料斗2的位置开设有加料口13。
如附图2所示，转子机构7包括竖直与混砂筒1顶端转动连接的转子轴71和通过螺栓固定连接在转子轴71下端的搅拌桨72，搅拌桨72为三个均布在转子轴71周向上的齿状叶片。
如附图3所示，搅拌机构8包括与混砂筒1底端转动连接的转轴81、位于混砂筒1的内底面并与转轴81固定连接的四个刮板82和连接在刮板82远离转轴81的一端并与混砂筒1的侧壁相切的侧壁刮板83；转轴81位于混砂筒1的部分为竖直的螺杆，螺杆的顶端固定连接有一个顶端向上的圆锥体84（参见附图2）；刮板82为弧形板，且四个刮板82均布在转轴81的周向上，四个刮板82的旋向与螺杆的旋向相反。
如附图4所示，混砂筒1内侧的底面和侧壁上均固定有耐磨陶瓷14，耐磨陶瓷14的耐磨性可提高混砂筒1底面及侧壁的使用寿命，从而提高该高效转子混砂机的使用寿命。
如附图5所示，驱动机构6包括固定在混砂筒1外侧壁上的驱动电机61、带轮62和连接带轮62的V带63，转子轴71的上端与一个带轮62固定连接，电机的输出轴与另一个带轮62连接；带轮62及V带63设有防护罩64（参见附图1）。
该高效转子混砂机的工作原理如下：启动该高效转子混砂机，从进料斗2向混砂筒1中加入各配比的物料，驱动装置5带动转轴81旋转、转轴81带动侧壁刮板83旋转对混砂筒1内底端的物料进行搅拌，侧壁刮板83将粘附在混砂筒1侧壁上的物料刮除；驱动机构6带动转子轴71旋转、转子轴71带动搅拌桨72旋转对混砂筒1上端的物料进行搅拌。
使转轴81的旋转方向与刮板82的旋向一致，在刮板82对混砂筒1底部的物料进行搅拌时，物料受到刮板82朝向转轴81的切向力的作用，沿着刮板82向转轴81运动，物料在大量堆积在转轴81四周后，由于相互挤压作用朝着受到的刮板82的切向力方向沿着螺杆的螺旋槽向上运动，运动到一定的高度后由于重力作用从螺杆的螺旋槽中落下，实现对混砂筒1中的物料的上下搅拌。
物料在混砂筒1中搅拌一定的时间后，可透过透明的观察窗11观察混砂筒1中的物料是否搅拌均匀，当搅拌均匀后，控制控制机构4开启料门3，使物料在其重力作用、刮板82和侧壁刮板83的作用力下由出料口12排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。