一种用于加工大型圆筒形工件的支架的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种用于加工大型圆筒形工件的支架。

背景技术：

在工装端面加工领域中，大型圆筒形工件在加工端面时，不容易翻转，传统方法是采用吊车对圆筒形工件进行翻转，虽然采用吊车可以实现对圆筒形工件的翻转，但由于需要吊车，需要的设备多，生产成本高，又由于是采用吊车，工件在翻转过程中，工件与地面间难免会发生磕碰现象，使得加工件出的工件端面粗糙，难以保证质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于加工大型圆筒形工件的支架。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于加工大型圆筒形工件的支架，包括支撑架、一对升降平台、一对固定板和一对竖直支架，一对升降平台对称位于工件的上方和下方，位于工件上方的所述升降平台称为上升降平台，位于工件下方的所述升降平台称为下升降平台，一对所述固定板水平平行设置，一对所述竖直支架位于一对固定板之间，且竖直支架和固定板固定连接，所述支撑架上设有凹槽，一对所述竖直支架和一对固定板组成长方形框架，且长方形框架位于支撑架的凹槽内，所述支撑架顶部两侧各设有一个竖直的一号气缸，所述一号气缸的活塞杆连有横向的电动机，所述电动机的输出轴与竖直支架固定连接，一对所述升降平台中的一个位于竖直支架下的固定板上，且与固定板固定连接，另一个升降平台位于竖直支架上的固定板下，且与固定板固定连接，所述升降平台远离固定板的一面中心位置固接有用于从工件内部固定工件的固定装置，所述固定装置位于放置在升降平台上的工件内，所述工件外壁两侧对称位置各设有一个横向的四号气缸，所述四号气缸固定在竖直支架上，所述四号气缸的活塞杆连有圆弧形托架，所述圆弧形托架上设有硅橡胶层。

特别的，所述下升降平台包括加工平台和支杆平台，所述加工平台底面一侧设有二号气缸，所述二号气缸的活塞杆连有一号滑块，所述加工平台底面上设有一号滑道，所述一号滑道的另一侧设有一号挡板，所述一号滑块位于一号滑道内，所述加工平台底面另一侧设有半圆形凸块，所述凸块上铰接有一号升降杆，所述一号滑块上铰接有二号升降杆，所述一号升降杆的中心和二号升降杆的中心铰接，所述一号升降杆的另一端铰接有二号滑块，所述二号升降杆的另一端铰接有凸块，且凸块与支杆平台固接，所述支杆平台的顶面一侧设有三号气缸，所述三号气缸的活塞杆连接二号滑块，所述支杆平台的顶面设有二号滑道，所述二号滑道的另一侧设有二号挡板，所述二号滑块位于二号滑道内。

特别的，所述固定装置包括五号气缸，所述五号气缸固定在升降平台上，所述五号气缸的活塞杆连有螺纹杆，所述螺纹杆上旋合有圆盘形固定盘，所述固定盘的外侧连有若干呈圆周分布的弹簧，所述弹簧的另一端连有固定环，所述固定环的外侧设有硅橡胶层，所述硅橡胶层与工件的内壁贴合。

本实用新型的有益效果是：将工件放到靠近支撑架的加工平台上，固定装置四号气缸和圆弧形托架对工件固定，电动机工作，从而带动工件上下翻转，解决了因吊车翻转工件导致工件与地面磕碰的问题，操作简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图中：1-升降平台；2-固定板；3-支撑架；4-一号气缸；5-电动机；6-竖直支架；7-支杆平台；8-加工平台；9-二号气缸；10-一号滑块；11-一号滑道；12-一号挡板；13-凸块；14-一号升降杆；15-二号升降杆；16-二号滑块；17-三号气缸；18-二号滑道；19-二号挡板；20-固定装置；21-工件；22-四号气缸；23-圆弧形托架；24-五号气缸；25-螺纹杆；26-固定盘；27-固定环；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种用于加工大型圆筒形工件的支架，包括支撑架3、一对升降平台1、一对固定板2和一对竖直支架6，一对升降平台1对称位于工件21的上方和下方，位于工件21上方的所述升降平台1称为上升降平台，位于工件21下方的所述升降平台1称为下升降平台，一对所述固定板2水平平行设置，一对所述竖直支架6位于一对固定板2之间，且竖直支架6和固定板2固定连接，所述支撑架3上设有凹槽，一对所述竖直支架6和一对固定板2组成长方形框架，且长方形框架位于支撑架3的凹槽内，所述支撑架3顶部两侧各设有一个竖直的一号气缸4，所述一号气缸4的活塞杆连有横向的电动机5，所述电动机5的输出轴与竖直支架6固定连接，一对所述升降平台1中的一个位于竖直支架6下的固定板2上，且与固定板2固定连接，另一个升降平台1位于竖直支架6上的固定板2下，且与固定板2固定连接，所述升降平台1远离固定板2的一面中心位置固接有用于从工件内部固定工件的固定装置20，所述固定装置20位于放置在升降平台1上的工件21内，所述工件21外壁两侧对称位置各设有一个横向的四号气缸22，所述四号气缸22固定在竖直支架6上，所述四号气缸22的活塞杆连有圆弧形托架23，所述圆弧形托架23上设有硅橡胶层。

特别的，所述下升降平台包括加工平台8和支杆平台7，所述加工平台8底面一侧设有二号气缸9，所述二号气缸9的活塞杆连有一号滑块10，所述加工平台8底面上设有一号滑道11，所述一号滑道11的另一侧设有一号挡板12，所述一号滑块10位于一号滑道11内，所述加工平台8底面另一侧设有半圆形凸块13，所述凸块13上铰接有一号升降杆14，所述一号滑块10上铰接有二号升降杆15，所述一号升降杆14的中心和二号升降杆15的中心铰接，所述一号升降杆14的另一端铰接有二号滑块16，所述二号升降杆15的另一端铰接有凸块13，且凸块13与支杆平台7固接，所述支杆平台7的顶面一侧设有三号气缸17，所述三号气缸17的活塞杆连接二号滑块16，所述支杆平台7的顶面设有二号滑道18，所述二号滑道18的另一侧设有二号挡板19，所述二号滑块16位于二号滑道18内。

特别的，所述固定装置20包括五号气缸24，所述五号气缸24固定在升降平台1上，所述五号气缸24的活塞杆连有螺纹杆25，所述螺纹杆25上旋合有圆盘形固定盘26，所述固定盘26的外侧连有若干呈圆周分布的弹簧，所述弹簧的另一端连有固定环27，所述固定环27的外侧设有硅橡胶层，所述硅橡胶层与工件21的内壁贴合。

本实用新型工作时，将工件21放到靠近支撑架3的加工平台8上，靠近支撑架3的升降平台1带动工件21上升到适当位置，四号气缸22带动圆弧形托架23固定工件21的侧壁，固定装置20的五号气缸24带动固定盘26和固定环27在工件21内部移动，对工件21进行固定，固定完毕后，外部打磨设备对工件21顶面进行打磨，打磨完毕后，一号气缸4带动竖直支架6和固定板2组成的长方形框架向上运动，电动机5工作，从而带动工件21上下翻转，一号气缸4再带动长方形框架向下运动，固定板2与支撑架3的凹槽贴合，再对工件21上部进行打磨，从而实现工件21上下端面的打磨，解决了因吊车翻转工件21导致工件21与地面磕碰的问题，操作简单，成本低。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。