本实用新型涉及一种压铸机部件，尤其涉及一种压铸机熔杯结构。
背景技术：
压铸机是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后者又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
在压铸过程中，熔融金属通过熔杯上的进料口进入熔杯，之后压射头在熔杯内运动将熔融金属挤压进模具，从而形成产品。在此过程，压射头的工作状况直接影响到金属铸件的质量，因此压射头的润滑至关重要。
现有技术中，压射头的润滑主要有石墨油润滑和润滑颗粒润滑两种方式，第一种主要通过人工方式将石墨油涂刷在压射头上，从而达到润滑的效果；此润滑方式只能采用手工进行，增加了操作工序，大大影响加工效率；而第二种则是通过专用的颗粒剂自动将润滑颗粒注入压射头处润滑；此润滑方式由于润滑颗粒的存在，当润滑颗粒未及时熔化时，会随着熔融金属一起被挤压进模具，影响金属铸件的质量，同时颗粒润滑会导致润滑不均匀，润滑效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种压铸机熔杯结构，其结构简单，能对压射头进行润滑，保证了压射头在熔杯内的通畅运动，同时还具有隔热保温的优点。
本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机熔杯结构，包括熔杯本体，熔杯本体连接压射头的一端连接有润滑环套；所述润滑环套设置有压射头放置空腔，润滑环套由对称的两个半环套可拆卸连接组成；所述润滑环套上设置有储存润滑油的存放空腔，所述存放空腔上端设置有加油通道，所述加油通道上设置有用于密封的油盖；所述存放空腔底部设置有连通到压射头放置空腔的通孔。
进一步的，润滑环套一端端面设置有连接凸台，所述熔杯本体连接压射头的一端的端面设置有连接槽，所述连接凸台与连接槽配合连接。
进一步的，所述连接凸台上设置锁紧机构，所述锁紧机构包括弹簧、套管和可在套管内滑移运动的伸缩杆，所述套管嵌入连接凸台，且套管的上端面与连接凸台上端面平齐，所述弹簧设置在套管内，所述弹簧顶住伸缩杆，所述伸缩杆的上端伸出套管外；所述熔杯本体上设置有与伸缩杆配合的固定孔，所述伸缩杆伸入固定孔内。
进一步的，熔杯本体的外壁设置有保温套，所述保温套与熔杯本体的外壁形成保温空腔，所述保温空腔用于填充隔热保温的惰性气体。
本实用新型具有如下有益效果：
一、本实用新型的熔杯通过设置润滑环套对压射头进行润滑，其结构简单，润滑效果好，取代了传统手工润滑的方式，减小了工人的劳动强度，提高了加工效率。
二、通过在熔杯本体的外壁设置保温套，使得熔杯本体的保温效果增强，当熔融金属从倒入熔杯本体时，可减少熔融金属的热能损耗，从而减少金属夹层的产生，有利于节约原料及熔杯的清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1示出了根据本实用新型实施方式的一种压铸机熔杯结构的结构示意图；
附图2为附图1中局部A的放大示意图；
附图3为附图1的B-B截面图。
附图标记：1、熔杯本体；2、压射头；3、润滑环套；4、存放空腔；5、加油通道；6、油盖；7、通孔；8、连接凸台；9、锁紧机构；10、弹簧；11、套管；12、伸缩杆；13、固定孔；14、保温套；15、保温空腔。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型提供的压铸机熔杯结构，一种压铸机熔杯结构，包括熔杯本体1，熔杯本体1连接压射头2的一端连接有润滑环套3；所述润滑环套3设置有压射头放置空腔，润滑环套3由对称的两个半环套可拆卸连接组成；所述润滑环套3上设置有储存润滑油的存放空腔4，所述存放空腔4上端设置有加油通道5，所述加油通道5上设置有用于密封的油盖6；所述存放空腔底4部设置有连通压射头放置空腔的通孔7。润滑环套3由导热性能好的材料制成，使用时，打开与加油通道5螺纹连接的油盖5，通过加油通道5，在润滑环套3的存放空腔4有加入固态的润滑颗粒；当加入高温熔融金属时，熔融金属的热能导入润滑环套3，润滑环套3的温度极速上升，当润滑环套3的温度上升至润滑颗粒的熔点时，润滑颗粒开始融化变为液态，液态的润滑颗粒通过通孔7流至压射头2表面并迅速扩展形成一个性能优异的润滑膜，润滑膜可延长压射头2的使用寿命，降低因摩擦带来的不利影响，增加熔融金属喷射的速度。
作为优选，润滑环套3一端端面设置有连接凸台8，熔杯本体1连接压射头2的一端的端面设置有连接槽，连接凸台8与连接槽配合连接。润滑环套3通过连接凸台8和连接槽与熔杯本体1构成可拆卸的插接结构，当润滑环套3使用过久，可对润滑环套3进行更换，方便使用。
作为优选，所述连接凸台8上设置锁紧机构9，所述锁紧机构9包括弹簧10、套管11和可在套管内滑移运动的伸缩杆12，所述套管11嵌入连接凸台，且套管11的上端面与连接凸台8上端面平齐，所述弹簧10设置在套管内，所述弹簧10顶住伸缩杆12，所述伸缩杆12的上端伸出套管11外；所述熔杯本体1上设置有与伸缩杆12配合的固定孔13，所述伸缩杆12伸入固定孔13内。润滑环套3与熔杯本体1连接时，伸缩杆12伸入固定孔13对润滑环套3进一步的固定，保障压射头2在运动时润滑环套3的稳固；当需要卸下润滑环套3时，通过固定孔13将伸缩杆12压入套管11内，即可完成润滑环套3的拆卸。
作为优选，熔杯本体1的外壁设置有保温套14，保温套14与熔杯本体1的外壁形成保温空腔15，保温空腔15用于填充隔热保温的惰性气体。使用时，在保温空腔15内填充惰性气体(如氮气)形成保温层，使得熔杯本体1的保温效果增强，当将熔融金属倒入熔杯本体1时，可减少熔融金属的热能损耗，从而减少金属夹层的产生，有利于节约原料及熔杯的清理。
本实用新型的熔杯通过设置润滑环套对压射头进行润滑，其结构简单，润滑效果好，取代了传统手工润滑的方式，减小了工人的劳动强度，提高了加工效率；同时通过在熔杯本体的外壁设置保温套，使得熔杯本体的保温效果增强，当熔融金属从倒入熔杯本体时，可减少熔融金属的热能损耗，从而减少金属夹层的产生，有利于节约原料及熔杯的清理。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。