本实用新型属于合金铸造技术领域，尤其涉及一种保温冒口。
背景技术：
在铸造生产中，在铸件凝固收缩阶段，常采用冒口对铸件进行补缩，防止铸件内部产生缩孔，而如何延缓冒口内腔内金属液的先期凝固，增强冒口的补缩功能是目前本领域中亟待解决的问题之一。
现有技术中，冒口通常采用金属制成，冒口内腔的保温效果差，使金属液凝固时间短，从而金属液在冒口内腔容易先期凝固，冒口的补缩功能弱。
技术实现要素：
本实用新型提供一种保温冒口，旨在解决现有技术的冒口通常采用金属制成，存在冒口内腔的保温效果差，使金属液凝固时间短，从而金属液在冒口内腔容易先期凝固，冒口的补缩功能弱的问题。
本实用新型是这样实现的，一种保温冒口，包括：
基体；
开设于所述基体的冒口内腔；
沿所述冒口内腔的深度方向开设的多个隔热孔，多个所述隔热孔环绕所述冒口内腔设置，且所述隔热孔与所述冒口内腔间隔设置，多个所述隔热孔将所述基体分隔成位于所述隔热孔与所述冒口内腔之间的蓄热区以及位于所述蓄热区外围的基体主体；以及
涂设于所述冒口内腔内壁的隔热涂料层。
优选的，所述冒口内腔内壁还固定有金属网，所述隔热涂料层涂设于所述金属网。
优选的，所述金属网为铁丝网，且焊接于所述冒口内腔的内壁。
优选的，所述隔热涂料层为耐火纤维糊。
优选的，所述隔热涂料层的厚度为3～5毫米。
优选的，多个所述隔热孔的直径相同，且相互等间距设置。
优选的，所述隔热孔的深度与所述冒口内腔的深度相等。
本实用新型提供的保温冒口通过在基体设置沿冒口内腔的深度方向开设的多个隔热孔，多个隔热孔环绕冒口内腔设置并将基体分隔成位于隔热孔与冒口内腔之间的蓄热区以及位于蓄热区外围的基体主体，多个隔热孔将蓄热区与基体主体进行隔断，使蓄热区的热量难以传递至基体主体，防止热量散失过快，从而起到保温作用，保温作用好；通过在冒口内腔内壁涂设隔热涂料层，延缓了冒口内腔的热量散失速度，从而可延长冒口内腔内金属液凝固时间，进一步提高了保温效果，避免金属液在冒口内腔先期凝固，冒口的补缩功能强。
附图说明
图1为本实用新型保温冒口的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的保温冒口通过在基体设置沿冒口内腔的深度方向开设的多个隔热孔，多个隔热孔环绕冒口内腔设置并将基体分隔成位于隔热孔与冒口内腔之间的蓄热区以及位于蓄热区外围的基体主体，多个隔热孔将蓄热区与基体主体进行隔断，使蓄热区的热量难以传递至基体主体，防止热量散失过快，从而起到保温作用；通过在冒口内腔内壁涂设隔热涂料层，延缓了冒口内腔的热量散失速度，从而可延长冒口内腔内金属液凝固时间，进一步提高了保温效果，避免金属液在冒口内腔先期凝固，冒口的补缩功能强。
请参照图1，该保温冒口包括：基体1；开设于基体1的冒口内腔2；沿冒口内腔2的深度方向开设的多个隔热孔3，多个隔热孔3环绕冒口内腔2设置，且隔热孔3与冒口内腔2间隔设置，多个隔热孔3将基体1分隔成位于隔热孔3与冒口内腔2之间的蓄热区11以及位于蓄热区11外围的基体主体12；以及涂设于冒口内腔2内壁的隔热涂料层4。
本实用新型实施例中，冒口内腔2与铸模的型腔相连通。多个隔热孔3形成环状并将基体1分隔成位于隔热孔3与冒口内腔2之间的蓄热区11以及位于蓄热区11外围的基体主体12，隔热孔3将蓄热区11与基体主体12进行隔断，基体主体12与蓄热区11仅存在较小的接触面积，使蓄热区11的热量难以传递至基体主体12，从而起到蓄热作用，防止热量散失过快，且由于隔热孔3呈掏空结构，减小了蓄热区11的质量，同时使保温冒口的整体质量小。隔热涂料层4用来增加冒口内腔2和蓄热区11的热阻，延缓冒口内腔2的热量散失速度，从而延长冒口内腔2内金属液凝固时间，保温效果好。基体1可采用成本较低的材料制成，且不影响保温效果，可在现有技术的普通冒口的基体上开设隔热孔3，同时在冒口内腔2的内壁涂设隔热涂料即可得到本实用新型的保温冒口，该保温冒口结构简单，生产成本低，且制造工艺简单。
作为本实用新型的一个实施例，冒口内腔2的内壁还固定有金属网5，隔热涂料层4涂设于金属网5。金属网5为隔热涂料层增加其附着力，使隔热涂料层4更好地附着在冒口内腔2的内壁上，稳定性好。其中，金属网5的形状大小与冒口内腔2的形状大小相匹配，金属网5呈筒状且与冒口内腔2的内壁完全贴合。
作为本实用新型的一个实施例，金属网5为铁丝网，且焊接于冒口内腔2的内壁。通过将金属网5焊接于冒口内腔2的内壁，使金属网5固定牢固。
作为本实用新型的一个实施例，隔热涂料层4为耐火纤维糊，使隔热耐热性能好。隔热涂料层4还可以采用其它具有隔热作用的隔热涂料。
作为本实用新型的一个实施例，隔热涂料层4的厚度为3～5毫米，使隔热效果好，且保证隔热涂料牢固附着在冒口内腔2内壁的金属网5上。
作为本实用新型的一个实施例，多个隔热孔3的直径相同，且相互等间距设置，本实施例中，多个隔热孔3相互等间距并呈圆形排列，使蓄热区11传递至基体主体12的热量均匀。
作为本实用新型的一个实施例，隔热孔3的深度与冒口内腔2的深度相等，使蓄热区11与基体主体12的接触面积小，热传递速度慢。
本实用新型提供的保温冒口通过在基体设置沿冒口内腔的深度方向开设的多个隔热孔，多个隔热孔环绕冒口内腔设置并将基体分隔成位于隔热孔与冒口内腔之间的蓄热区以及位于蓄热区外围的基体主体，多个隔热孔将蓄热区与基体主体进行隔断，使蓄热区的热量难以传递至基体主体，防止热量散失过快，从而起到保温作用；通过在冒口内腔内壁涂设隔热涂料层，延缓了冒口内腔的热量散失速度，从而可延长冒口内腔内金属液凝固时间，进一步提高了保温效果，避免金属液在冒口内腔先期凝固，冒口的补缩功能强。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。