本实用新型涉及淬火炉查询系统技术领域，具体为一种淬火炉消耗氮气、耗电量查询系统。
背景技术：
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，淬火炉在使用时会消耗氮气和电量，氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小，氮气占大气总量的78.08％(体积分数)，是空气的主要成份，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质，现如今并没有淬火炉消耗氮气和耗电量的查询系统，那么在使用时就无法及时补充氮气，且不清楚耗电量，无法核算成本，使用不够便捷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种淬火炉消耗氮气、耗电量查询系统，具备可以查询淬火炉消耗氮气和耗电量的优点，解决了无法及时补充氮气和核算成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火炉消耗氮气、耗电量查询系统，包括控制器、显示屏、底座和控制中心，所述底座上表面安装有淬火炉，所述淬火炉一侧内壁上安装有电表，所述淬火炉一侧内壁上位于电表上方安装有氮气检测仪，所述控制器安装在淬火炉异于电表一侧的内壁上，所述显示屏安装在淬火炉前表面，所述显示屏内部一侧安装有信号发射器，所述控制中心内部安装有信号接收器，所述底座前表面安装有阶梯，所述阶梯外端面焊接有扶手，所述电表和氮气检测仪的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与显示屏的输入端电连接，所述显示屏的输出端与信号发射器的输入端电连接，所述信号发射器的输出端与信号接收器的输入端电连接，所述信号接收器的输出端与控制中心的输入端电连接。
优选的，所述显示屏内部异于信号发射器一侧安装有记忆芯片。
优选的，所述底座上表面焊接有护栏。
优选的，所述阶梯共设有七个，且七个阶梯在底座前表面等距分布。
优选的，所述扶手共设有两个，且两个扶手关于阶梯对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置氮气检测仪，达到了检测氮气的消耗量的效果，氮气检测仪可以检测淬火炉中氮气的含量，氮气检测仪传输信号到控制器，控制器传输信号到显示屏，显示屏即可实时显示氮气的含量，工作人员即可通过显示屏查询氮气含量，便于及时添加氮气，使用更加便捷。
2、本实用新型通过设置电表，达到了检测淬火炉的耗电量的效果，电表可以检测淬火炉的耗电量，电表传输信号到控制器，控制器传输信号到显示屏，显示屏即可实时显示耗电量，工作人员即可通过显示屏查询耗电量，便于核算成本，使用更加便捷。
3、本实用新型通过设置信号发射器、信号接收器和控制中心，达到了使工作人员在办公室即可查询氮气消耗量和耗电量的效果，控制中心安装在工作人员办公室，显示屏传输信号给信号发射器，信号发射器发送信号到信号接收器，信号接收器传输信号给控制中心，控制中心即可实时显示氮气消耗量和耗电量，工作人员不用走到底座上，即可查询氮气消耗量和耗电量，使用更加便捷。
4、本实用新型通过设置记忆芯片，达到了记录氮气消耗量和耗电量的效果，记忆芯片可以记录每个时间段的氮气消耗量和耗电量，工作人员可以通过记忆芯片查询到每个时间段的氮气消耗量和耗电量，更加便于记录数据和核算成本，使用更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的电性结构示意图。
图中：1-淬火炉；2-控制器；3-显示屏；4-信号发射器；5-护栏；6-底座；7-阶梯；8-记忆芯片；9-电表；10-氮气检测仪；11-扶手；12-信号接收器；13-控制中心。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种淬火炉消耗氮气、耗电量查询系统，包括控制器2、显示屏3、底座6和控制中心13，底座6上表面安装有淬火炉1，底座6上表面焊接有护栏5，淬火炉1一侧内壁上安装有电表9，电表9采用DTS1986设计，该电表9功率较大，便于监测，工作人员即可通过显示屏3查询耗电量，便于核算成本，使用更加便捷，淬火炉1 一侧内壁上位于电表9上方安装有氮气检测仪10，氮气检测仪10采用 MOT200-N2设计，该氮气检测仪10体积较小，便于安装，氮气检测仪10可以检测淬火炉1中氮气的含量，氮气检测仪10传输信号到控制器2，控制器2 传输信号到显示屏3，显示屏3即可实时显示氮气的含量，工作人员即可通过显示屏3查询氮气含量，便于及时添加氮气，使用更加便捷，控制器2安装在淬火炉1异于电表9一侧的内壁上，控制器2采用KG316T设计，该控制器 2灵敏性更强，显示屏3安装在淬火炉1前表面，显示屏3内部一侧安装有信号发射器4，显示屏3内部异于信号发射器4一侧安装有记忆芯片8，记忆芯片8可以记录每个时间段的氮气消耗量和耗电量，工作人员可以通过记忆芯片8查询到每个时间段的氮气消耗量和耗电量，更加便于记录数据和核算成本，使用更加便捷，控制中心13内部安装有信号接收器12，底座6前表面安装有阶梯7，阶梯7共设有七个，且七个阶梯7在底座6前表面等距分布，阶梯7外端面焊接有扶手11，扶手11共设有两个，且两个扶手11关于阶梯7 对称分布，电表9和氮气检测仪10的输出端与控制器2的输入端电连接，控制器2的输出端与显示屏3的输入端电连接，显示屏3的输出端与信号发射器4的输入端电连接，信号发射器4的输出端与信号接收器12的输入端电连接，信号接收器12的输出端与控制中心13的输入端电连接，控制中心13安装在工作人员办公室，显示屏3传输信号给信号发射器4，信号发射器4发送信号到信号接收器12，信号接收器12传输信号给控制中心13，控制中心13 即可实时显示氮气消耗量和耗电量，工作人员不用走到底座6上，即可查询氮气消耗量和耗电量，使用更加便捷。
工作原理：将控制中心13安装在工作人员办公室，氮气检测仪10可以检测淬火炉1中氮气的含量，氮气检测仪10传输信号到控制器2，控制器2 传输信号到显示屏3，显示屏3即可实时显示氮气的含量，电表9可以检测淬火炉1的耗电量，电表9传输信号到控制器2，控制器2传输信号到显示屏3，显示屏3即可实时显示耗电量，工作人员手握扶手11，通过阶梯7走到底座6上方，即可通过显示屏4查询淬火炉的氮气消耗量和耗电量，显示屏3传输信号给信号发射器4，信号发射器4发送信号到信号接收器12，信号接收器 12传输信号给控制中心13，控制中心13即可实时显示氮气消耗量和耗电量，工作人员不用走到底座6上，也可查询氮气消耗量和耗电量，记忆芯片8可以记录每个时间段的氮气消耗量和耗电量，工作人员可以通过记忆芯片8查询到每个时间段的氮气消耗量和耗电量，更加便于记录数据和核算成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。