本实用新型涉及磷皂化生产线，特别涉及一种磷皂化搅拌装置。
背景技术：
磷皂化是指工件先磷化再皂化的一种工艺，磷化后在工件表面形成磷化膜，皂化的目的在于进一步增加工件的润滑效果。
目前，公告号为CN105132898A的中国专利公开了一种磷皂化生产线，它包括基座以及作业轨道，所述作业轨道固定安装在所述基座的上方；所述基座的上表面固定放置有磷化生产线，磷化生产线包括依次排布的脱脂池、磷化池。磷化池内放置有用于放置工件的滚筒，滚筒浸没在磷化池的磷化液中，磷化液渗入滚筒，以对滚筒内的工件进行磷化，但是同一滚筒内放置有多个工件，工件叠在一起可能影响磷化液与工件表面重复接触，进而导致工件表面磷化不充分。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磷皂化搅拌装置，其具有使工件充分磷化的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磷皂化搅拌装置，包括机座、滚筒，所述机座的顶面开设有用于放置磷化液的放置槽，所述滚筒包括支架、转动连接在支架上用于放入工件的筒体，所述筒体的端面固定有第一链轮，所述支架上转动连接有转轴，转轴上固定有用于与第一链轮啮合的第二链轮；所述筒体上开设有用于供磷化液进入的若干通孔。
通过上述技术方案，工人可以手动驱动转轴转动，以带动第二链轮转动，第二链轮与第一链轮啮合并带动第二链轮转动，第二链轮带动筒体在支架上旋转，使得筒体内的工件在筒体内不断翻滚，并与进入筒体的磷化液搅拌在一起，使得工件表面与磷化液充分接触，进而使得工件被充分磷化。
优选的，所述滚筒还包括设置在支架上的定位柱，定位柱沿水平方向延伸并凸出于支架两侧，所述放置槽的两侧槽口边沿固定有支撑座，所述支撑座的顶面开设有用于供定位柱插入的定位槽。
通过上述技术方案，滚筒放入放置槽内进行磷化时，定位柱与定位槽抵接，以限制支架进入放置槽，以便于后续吊车吊起支架，进而将滚筒带离放置槽。
优选的，所述定位柱的数目为两个以上，支撑座的数目与定位柱相同，位置与定位柱相对应。
通过上述技术方案，滚筒放入放置槽内进行磷化时，两根定位柱同时与对应定位槽的内槽壁抵接，以限制支座相对单根定位柱转动的可能。
优选的，所述定位槽的槽宽沿背离槽底一侧逐渐增大。
通过上述技术方案，定位柱可以较为容易地插入定位槽，并沿定位槽的内槽壁滑至定位槽槽底。
优选的，所述支架包括第一座、第二座、安装柱，所述安装柱固定在第一座与第二座之间；所述滚筒转动连接在第一座与第二座之间；所述转轴转动连接在第一座与第二座之间。
通过上述技术方案，安装柱为吊车调运提供施力点，以便于吊车吊运支架，以带动滚筒离开放置槽。
优选的，所述转轴一侧端部突出于第一座，并固定有传动链轮，所述机座的侧壁上设置有用于驱动传动链轮转动的驱动件。
通过上述技术方案，驱动件可以自动驱动传动链轮转动，以带动筒体在放置槽内旋转，而无需工人手动驱动筒体转动，有利于减少工人的劳动强度。
优选的，所述驱动件包括设置在机座侧壁的电机、固定在电机动力输出轴上的主动链轮、转动连接在机座侧壁的从动链轮、张紧在主动链轮和从动链轮之间用于与传动链轮啮合的链条。
通过上述技术方案，需要驱动筒体转动时，电机转动带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动；链条与传动链轮啮合，带动转轴转动，通过第一链轮与第二链轮的配合，转轴带动筒体转动。
优选的，所述筒体内部具有空腔，所述筒体侧壁上开设有用于与空腔相连通的开口，所述筒体上设置有用于对开口密封的挡板，所述挡板通过螺钉固定在筒体上。
通过上述技术方案，挡板可拆卸连接在开口处，便于工人放入与取出位于筒体内的工件。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：上述磷皂化搅拌装置可以使得工件被充分磷化；通过设置驱动件，以带动筒体旋转，进而减少工人的劳动强度。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图，用于重点展示实施例的外部结构；
图2为滚筒的结构示意图，用于重点展示滚筒的结构；
图3为筒体的局部爆炸图，用于重点展示空腔、开口和挡板。
附图标记：1、机座；2、滚筒；21、支架；211、第一座；212、第二座；213、安装柱；22、筒体；23、定位柱；3、放置槽；4、转轴；5、第一链轮；6、第二链轮；7、传动链轮；8、驱动件；81、电机；82、主动链轮；83、从动链轮；84、链条；9、空腔；10、开口；11、挡板；12、通孔；13、支撑座；14、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1和图2，一种磷皂化搅拌装置，包括机座1、滚筒2。
机座1的顶面开设有长方形的放置槽3，放置槽3内注有磷化液；滚筒2包括支架21、用于放置工件的筒体22。支架21包括第一座211、第二座212、水平固定在第一座211与第二座212之间的安装柱213，安装柱213靠近第一座211的顶面；滚筒2转动连接在第一座211与第二座212之间，并位于安装柱213的正下方。安装柱213可以为吊车调运提供施力点，以便于吊车吊运支架21，以带动滚筒2离开放置槽3。
第一座211与第二座212之间转动连接有转轴4，转轴4位于滚筒2与安装柱213之间，转轴4的轴心线分别与滚筒2的中心线、安装柱213的轴心线平行；转轴4的外侧壁上固定套设有两个第二链轮6，两个第二链轮6分别靠近第一座211、第二座212；筒体22的两端面上均固定有第一链轮5，第一链轮5位于第二链轮6下方并与第二链轮6啮合。驱动转轴4转动，通过第二链轮6与第一链轮5啮合，可以带动筒体22旋转。
参见图2和图3，筒体22内部具有用于放置工件的空腔9，筒体22的外侧壁开设有用于与空腔9相连通的圆形通孔12，通孔12数目为多个，均匀分布在筒体22的外侧壁上；筒体22浸没在放置槽3内时，磷化液可以经通孔12进入空腔9，并与空腔9内的工件接触。筒体22的一侧开设有用于与空腔9相连通的开口10，开口10处设置有挡板11，挡板11通过螺钉固定在筒体22上，以对开口10进行密封；工人可以将挡板11拆卸，然后将工件放入或取出筒体22的空腔9。
参见图1和图2，滚筒2还包括定位柱23，定位柱23数目为两个，均固定在第一座211与第二座212之间，两个定位柱23与转轴4平行，并且与转轴4位于同一水平高度。定位柱23两端沿水平方向延伸，分别突出于第一座211、第二座212的两侧壁。
放置槽3的两侧槽口边沿对称固定有支撑座13，支撑座13的数目为四个，其位置与定位柱23相对应。支撑座13的顶面开设有定位槽14，定位槽14的槽宽沿背离槽底一侧逐渐增大。滚筒2放入放置槽3内进行磷化时，定位柱23与定位槽14抵接，以限制支架21进入放置槽3，以便于后续吊车吊起支架21，进而将滚筒2带离放置槽3。
转轴4一侧端部沿水平方向延伸并突出于第一座211的侧壁，并固定有传动链轮7，机座1的侧壁上固定有用于驱动传动链轮7转动的驱动件8。驱动件8包括电机81、主动链轮82、从动链轮83、链条84，电机81固定在机座1的侧壁上；主动链轮82固定套设在电机81动力输出轴的外侧壁；从动链轮83转动连接在机座1的侧壁上，从动链轮83的上端与主动链轮82的上端位于同一水平高度；链条84张紧在主动链轮82与从动链轮83上，并与传动链轮7下端啮合。
工作过程：
需要驱动筒体22转动时，电机81转动带动主动链轮82转动，主动链轮82通过链条84带动从动链轮83转动；链条84与传动链轮7啮合，带动转轴4转动，通过第一链轮5与第二链轮6的啮合，转轴4带动筒体22转动。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。