一种电动打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，公开了一种电动打磨装置。

背景技术：

目前，随着技术的发展，人们对工件的要求越来越高，对于一些工件，需要对其进行打磨，增加其亮度和表面光滑度。打磨机是以动力驱动的工具，其上附有砂纸，其工作目的是打磨油漆表层或去除工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。在对工件进行打磨的时候，目前用的比较多的是气动打磨机。气动打磨机是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，其形状结构多种多样，适用于对工件进行去毛刺、除锈等。

在现有的打磨装置中，多采用气动打磨机，但是，由于气动打磨机通过压缩空气带动气动马达对外输出动能工作，一方面气源的供应难以随时随地满足，另一方面，由于气压的不稳定，导致气动打磨机在打磨工件的时候，打磨转速会随着气压变化而变化。例如：在正常气压下，气动打磨机可能转速为50r/min，如果由于气压不恒定，气压小于正常所需的气压时，转速就会减少，如果气压大于正常所需的气压时转速就会增加，由于转速的不稳定，会使得工件被打磨的凹凸不平，影响打磨效果，降低工件良率。其次，在现有的技术中，现有的打磨装置是一道工序对应一个动作，比如，待打磨的工件需要经过粗磨和精磨双重打磨的时候，需要先在一个打磨装置中进行粗磨，然后再经过另外的打磨装置进行精磨工序，操作复杂且浪费时间，耗费人力。因此，鉴于上述技术问题，有必要提供一款能够一道工序双重打磨，且不会因工件表面凹凸不平影响打磨效果的装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是打磨机与工件之间的跳动，导致打磨不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电动打磨装置，所述电动打磨装置包括安装箱、运动组件和打磨组件；

所述运动组件包括均设置在所述安装箱上的第一运动机构和第二运动机构，所述第一运动机构设置在所述第二运动机构的上方；

所述打磨组件设置在所述第一运动机构上，所述打磨组件包括用于打磨工件的电动打磨机和用于为所述电动打磨机提供动力的电机，所述电动打磨机保持恒定转速。

进一步的，所述电动打磨机包括壳体、转动轴和打磨片，所述转动轴一端设置在所述壳体内，另一端伸出所述壳体与所述打磨片连接。

进一步的，所述打磨组件还包括支撑架，所述打磨组件通过安装座设置在所述第一运动机构上，所述电动打磨机通过所述支撑架滑动设置在所述安装座上。

进一步的，所述打磨组件还包括安装在所述安装座上的吹风管，所述吹风管设置在所述电动打磨机的一侧。

具体的，所述第一运动机构包括第一丝杠、第一基座、第一滑块和第一安装板，所述第一丝杠设置在所述第一基座上，所述第一安装板设置在所述第一滑块上并通过第一丝杠驱动；所述第二运动机构包括第二丝杠、第二基座、第二滑块和第二安装板，所述第二丝杠设置在所述第二基座上，所述第二安装板设置在所述第二滑块上并通过第二丝杠驱动。

进一步的，所述第二运动机构上设置有用于放置工件的工作台，所述工作台设置在所述第二安装板上。

进一步的，所述安装箱上还设置有控制面板和控制装置。

具体的，所述控制装置包括分别设置在所述第二运动机构两侧的第一控制器和第二控制器。

具体的，所述第一控制器包括第一启动按钮和急停按钮，所述第二控制器包括第二启动按钮和停止按钮。

采用上述技术方案，本实用新型所述的电动打磨装置具有如下有益效果：

1)本实用新型所述的电动打磨装置采用电动打磨机，用电源提供动力，无需提供气泵，免去因为气源等因素困扰的同时还可为用户节约生产成本，同时解决了气动打磨机在打磨过程中因气体冲力与工件之间产生跳动的问题；

2)本实用新型所述的电动打磨装置，电动打磨机可以单独或与打磨组件整体一起滑动，保证了打磨的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中的电动打磨装置的三维立体图；

图2是实施例2中的电动打磨装置的三维立体图；

图3是实施例1中第一运动机构与打磨组件安装的结构示意图；

图4是本实用新型所述的电动打磨装置的第二运动机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述的电动打磨机的结构示意图；

图中，1-安装箱，2-运动组件，201-第一运动机构，2010-第一丝杠，2011-第一基座，2012-第一滑块，2013-第一安装板，2014-第一支撑单元，2015-第二支撑单元，202-第二运动机构，2020-第二丝杠，2021-第二基座，2022-第二滑块，2023第二安装板，2024-第三支撑单元，2025-第四支撑单元，3-打磨组件，301-电动打磨机，3010-壳体，3011-转动轴，3012-打磨片，302-电机，303-支撑架，304-吹风管，4-安装座，5-工作台，6-控制面板，7-第一控制器，701-第一启动按钮，702急停按钮，8-第二控制器，801-第二启动按钮，802-停止按钮，9-电线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

具体实施例：

实施例1：

本实用新型公开了一种电动打磨装置，参阅图1、图3、图4和图5所示，所述电动打磨装置包括安装箱1、运动组件2和打磨组件3；

具体的，所述电动打磨机301可以为1个也可以为多个。如图1所示，本实施例给出了电动打磨机301为2个时的实施方式。

所述运动组件2包括均设置在所述安装箱1上的第一运动机构201和第二运动机构202，所述第一运动机构201设置在所述第二运动机构202的上方；

所述打磨组件3设置在所述第一运动机构201上，所述打磨组件3包括用于打磨工件的电动打磨机301和用于为所述电动打磨机301提供动力的电机302，所述电动打磨机301保持恒定转速。

具体的，所述电动打磨机301保持恒定转速，本领域技术人员应当理解，所述恒定转速为相对恒定转速而非绝对恒定转速，所述转速可以有一定的误差，所述误差应该是能够被认可的。

具体的，所述电动打磨机301与所述电机302之间通过电线连接。

具体的，所述第一运动机构201和第二运动机构202空间上相互垂直，所述第一运动机构201横向设置，通过第一基座2011设置在所述安装箱1上。所述第二运动机构202纵向设置，通过所述第二基座2021设置在所述安装箱1上。所述第一基座2011的两端分别设置在安装箱1的两个侧板上，所述第二运动机构202设置在所述安装箱1的底板上。所述安装座4在所述第一运动机构201上横向滑动，所述第一支撑架303和第二支撑架304均可沿所述安装座4纵向滑动。

所述第一运动机构201包括第一丝杠2010、第一基座2011、第一滑块2012和第一安装板2013，所述第一丝杠2010设置在所述第一基座2011上，所述第一安装板2013设置在所述第一滑块2012上，并通过所述第一丝杠2010驱动所述第一安装板2013移动；所述第二运动机构202包括第二丝杠2020、第二基座2021、第二滑块2022和第二安装板2023，所述第二丝杠2020设置在所述第二基座2021上，所述第二安装板2023设置在第二滑块2022上，并通过第二丝杠2020驱动所述第二安装板2023移动。

进一步的，所述电动打磨机301包括壳体3010、转动轴3011和打磨片3012，所述转动轴3011一端设置在所述壳体3010内，另一端伸出所述壳体3010与所述打磨片3012连接。

进一步的，所述打磨组件3还包括支撑架303，所述打磨组件3通过安装座4设置在所述第一运动机构201上，所述电动打磨机301通过所述支撑架303滑动设置在所述安装座4上。

进一步的，所述打磨组件还包括安装在所述安装座4上的吹风管304，所述吹风管304设置在所述电动打磨机301的一侧所述吹风管304用于将打磨后产生的碎屑吹散，避免后续打磨工作过程中由于碎屑的存在对产品质量的影响。

具体的，所述安装座4通过第一支撑单元2014设置在第一运动机构201上。所述第一丝杠2010的一端与第一支撑单元2014连接，另一端与第二支撑单元2015连接。所述第一丝杠2010上设置有第一丝杠螺母，并通过第一螺母支座与所述第一安装板2013连接，进而，第一丝杠2010与第一丝杠螺母之间的相对移动带动所述第一安装板2013移动，从而带动所述安装座4移动，从而带动打磨组件3的整体运动。所述第一丝杠2010做往复运动时，带动打磨组件3做往复运动。

具体的，所述第二运动机构202上设置有工作台5，所述工作台5通过所述第二安装板2023固定在所述第二运动机构202上。所述第二丝杠2020的一端与第三支撑单元2024连接，另一端与第四支撑单元2025连接。所述第二丝杠2020上设置有第二丝杠螺母，并通过第二螺母支座与所述第二安装板2023连接，进而，第二丝杠2020与第二丝杠螺母之间的相对移动带动所述第二安装板2023移动，进而带动所述工作台5移动。所述第二丝杠2020做往复运动时，带动工作台5做往复运动，待打磨的工件放置在工作台5上，通过第一丝杠2010和第二丝杠2020的移动产生不同的打磨位置，对工件进行全面的打磨。

进一步的，所述安装箱1上还设置有控制面板6和控制装置。

具体的，所述控制装置包括分别设置在所述第二运动机构202两侧的第一控制器7和第二控制器8。

具体的，所述第一控制器7包括第一启动按钮701和急停按钮702，所述第二控制器8包括第二启动按钮801和停止按钮802。

本实施例中，所述电动打磨机301为2个，具体的，可以为第一电动打磨机和第二电动打磨机。所述第一电动打磨机和第二电动打磨机上对应有第一打磨片和第二打磨片，所述第一打磨片和第二打磨片上用于粘贴不同粒度号的砂纸，用于对工件进行先粗磨后精磨。本实施例中所述打磨片上粘结有魔术勾，将砂纸粘贴在魔术勾上，进而对工件进行打磨。所述第一打磨片粘贴粗粒度砂纸，对工件进行粗磨，所述第二打磨片上粘贴细粒度砂纸，对工件进行粗磨后的精磨。

具体的，电动打磨机在大漠过程中，向下打磨的距离是一定的，是根据需求设定的，并不会因工件表面的凹凸不平而影响打磨深度，因此，采用电动打磨机代替启动打磨机，解决了因气体冲力与所述工件表面的凹凸不平而产生跳动，影响打磨深度，从而影响打磨质量的问题。

本实施例中，所述电动打磨装置的工作原理如下：

将工件放置在所述工作台5上，按下所述第一启动按钮701或第二启动按钮801中的任何一个按钮启动电动打磨装置，所述第二运动机构202带动工作台5做纵向移动，同时所述第一运动机构201带动打磨组件3做横向移动，直到所述工作台5和所述打磨组件3到达设定位置，即开始打磨工件的位置后，所述第一运动机构201和第二运动机构202均停止运动，所述第一电动打磨机相对于所述安装座4纵向滑动至与所述工件接触，开始对工件粗磨，粗磨完成后，所述第一电动打磨机相对于所述安装座4纵向反向滑动，返回所述第一电动打磨机的初始位置；随后所述第一运动机构201横向移动至所述第二电动打磨机到达工件的上方，此时所述第二电动打磨机相对于所述安装座4纵向移动至接触所述工件，开始对工件精磨，精磨完成后，所述第二电动打磨机相对于所述安装座4纵向反向滑动，返回所述第二电动打磨机的起始位置，随后所述第一运动机构201横向反向移动，带动所述打磨组件3退回到起始位置，所述第二运动机构202同时带动工件也退回起始位置，随后进入下一次循环。所述起始位置为每个零部件运动之前的位置。

本实用新型中在电动打磨装置的工作原理的阐述中，所述第一电动打磨机对工件粗磨，所述第二电动打磨机对工件精磨，显然的，在要求对工件先粗磨后精磨的工艺中，不仅仅局限于选用第一电动打磨机粗磨，第二电动打磨机精磨，只要能够完成先粗磨后精磨的工艺，所述“第一”、“第二”仅仅是一个代表词。

本实施例中所述电动打磨机为两个，可以满足同一道工序中对工件进行双重打磨，节省时间，提高打磨效率。

实施例2：

参阅图2、图3、图4和图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述电动打磨机301为一个根据需要在所述电动打磨机301的打磨片上粘贴所需粒度号的砂纸，根据需要对工件进行粗磨或精磨。本实用新型中，针对工件的特殊打磨需要，选择相应粒度号的砂纸对工件进行打磨，由于此时，工件可能仅仅需要精磨或者粗磨中的任一需求，一个打磨机便可以，这样就避免了由于程序的设定完成后，开启启动按钮后，多余的打磨工件空打磨情况，降低了生产成本。

显然的，所述电动打磨机301的个数不仅仅是上述实施例中所述的组合，所述电动打磨机301的个数可以根据需要设定，即也可以为3个或4个或更多，根据需要通过在电动打磨盘上粘贴不同粒度号的砂纸对工件进行打磨，以满足需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。