一种用于瓷砖生产的磨边机的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种用于瓷砖生产的磨边机。

背景技术：

目前，磨边机是瓷砖生产中经常使用的一种机械设备，但是目前市场上的磨边机存在着许多缺陷，例如：磨边轮在长期使用后温度比较高，长时间使用降低磨边轮的使用寿命，而且在打磨的过程中需要对瓷砖的不同位置进行磨边，在不同位置的打磨时，需要重新拆卸安装，费时费力，降低了磨边的效率，从而降低了瓷砖生产的效率；为此，我们提出一种用于瓷砖生产的磨边机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于瓷砖生产的磨边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于瓷砖生产的磨边机，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的下侧内壁固定设有底座，所述壳体的上侧内壁横向设有开口向下的第一T型滑槽，且第一T型滑槽中滑动连接有第一T型滑块，所述第一T型滑块的下侧壁设有开口向下的第二T型滑槽，且第二T型滑槽中滑动连接有第二T型滑块，所述第二T型滑槽与第一T型滑槽垂直设置，所述第二T型滑块的下侧壁设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴连接有磨边轮，所述底座为中空结构，且底座的上侧壁设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有位置与磨边轮对应的瓷砖夹具，所述底座中还设有水箱和冷却室，且水箱和冷却室之间通过软管连通，所述冷却室的侧壁还通过回流管与水箱连通，且回流管中设有循环泵，所述壳体的侧壁设有空气压缩机，且空气压缩机的输出端连接有第一管道，所述第一管道贯穿冷却室设置，所述底座中还设有第二管道，且第一管道与第二管道连通，所述第二管道的侧壁设有多个支管，且多个支管远离第二管道的一端均贯穿底座的上侧壁设置。

优选地，所述第一驱动电机的输出轴通过连接杆与磨边轮连接，且连接杆远离第一驱动电机的一端与磨边轮通过螺纹连接，所述连接杆为中空结构，且连接杆中转动连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁连接有卡杆，所述磨边轮的内壁环绕设有多个与卡杆匹配的卡槽，所述螺纹杆的外侧套设有套筒，且螺母通过滑块与套筒的内壁滑动连接。

优选地，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服驱动电机。

优选地，所述水箱中设有制冷剂。

优选地，位于所述冷却室中的第一管道呈螺旋状设置。

本实用新型结构简单，操作方便，第一驱动电机通过第二T型滑块在第二T型滑槽中滑动，同时第一T型滑块在第一T型滑槽中滑动，因此可以通过两个T型滑块和两个T型滑槽的配合，使第一驱动电机移动至任意位置，从而方便磨边轮对瓷砖的任意位置进行磨边，避免了将磨边轮重新安装和拆卸的繁琐，同时第二驱动电机可以带动瓷砖进行转动，因此可以加快磨边的速度，从而提高了磨边的效率；同时在磨边时，空气压缩机中国压缩的气体通过第一管道、第二管道和多个支管喷向瓷砖的表面，气体在第一管道中时，受到冷却室的冷却处理，可以使气体的温度降低，从而对磨边轮表面进行降温处理，同时冷却室中的冷水在循环泵的作用下可以与水箱中的冷水发生冷循环，从而提高了降温的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于瓷砖生产的磨边机的结构示意图。

图2为本实用新型中第一驱动电机的输出轴与磨边轮连接关系的结构剖视图。

图中：1壳体、2底座、3第一T型滑槽、4第一T型滑块、5第二T型滑槽、6第二T型滑块、7第一驱动电机、8磨边轮、9第二驱动电机、10瓷砖夹具、11水箱、12冷却室、13空气压缩机、14第一管道、15第二管道、16支管、17回流管、18连接杆、19螺纹杆、20螺母、21套筒、22卡杆、23卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于瓷砖生产的磨边机，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1的下侧内壁固定设有底座2，壳体1的上侧内壁横向设有开口向下的第一T型滑槽3，且第一T型滑槽3中滑动连接有第一T型滑块4，第一T型滑块4的下侧壁设有开口向下的第二T型滑槽5，且第二T型滑槽5中滑动连接有第二T型滑块6，第二T型滑槽5与第一T型滑槽3垂直设置，第二T型滑块6的下侧壁设有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出轴连接有磨边轮8，第一驱动电机7的输出轴通过连接杆18与磨边轮8连接，且连接杆18远离第一驱动电机7的一端与磨边轮8通过螺纹连接，连接杆18为中空结构，且连接杆18中转动连接有横向设置的螺纹杆19，螺纹杆19上套设有与其匹配的螺母20，且螺母20的侧壁连接有卡杆22，磨边轮8的内壁环绕设有多个与卡杆22匹配的卡槽23，螺纹杆19的外侧套设有套筒21，且螺母20通过滑块与套筒21的内壁滑动连接，方便对磨边轮8进行拆卸和安装，从而方便更换磨边轮8，底座2为中空结构，且底座2的上侧壁设有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的输出轴连接有与磨边轮8对应的瓷砖夹具10，第一驱动电机7和第二驱动电机9均为伺服驱动电机，可以增大瓷砖磨边的精准度，底座2中还设有水箱11和冷却室12，且水箱11和冷却室12之间通过软管连通，冷却室12的侧壁还通过回流管17与水箱11连通，且回流管17中设有循环泵，水箱11中设有制冷剂，可以使水箱11中的冷水一直处于温度较低的状态，壳体1的侧壁设有空气压缩机13，且空气压缩机13的输出端连接有第一管道14，第一管道14贯穿冷却室12设置，位于冷却室12中的第一管道14呈螺旋状设置，使气体在冷却室12中滞留的时间较长，可以增大气体降温的速率，底座2中还设有第二管道15，且第一管道14与第二管道15连通，第二管道15的侧壁设有多个支管16，且多个支管16远离第二管道15的一端均贯穿底座2的上侧壁设置。

本实用新型结构简单，操作方便，第一驱动电机7通过第二T型滑块6在第二T型滑槽5中滑动，同时第一T型滑块4在第一T型滑槽3中滑动，因此可以通过两个T型滑块和两个T型滑槽的配合，使第一驱动电机7移动至任意位置，从而方便磨边轮8对瓷砖的任意位置进行磨边，避免了将磨边轮8重新安装和拆卸的繁琐，同时第二驱动电机9可以带动瓷砖进行转动，因此可以加快磨边的速度，从而提高了磨边的效率；同时在磨边时，空气压缩机13中压缩的气体通过第一管道14、第二管道15和多个支管16喷向瓷砖的表面，气体在第一管道14中时，受到冷却室12的冷却处理，可以使气体的温度降低，从而对磨边轮8表面进行降温处理，同时冷却室12中的冷水在循环泵的作用下可以与水箱11中的冷水发生冷循环，从而提高了降温的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。