一种具有冷却功能的机械模具的制作方法

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种具有冷却功能的机械模具。

背景技术：

机械模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁，成形冲压，模锻，冷镦，挤压，粉末冶金件压制，压力铸造，以及工程塑料，橡胶，陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

但现有的冷却功能的机械模具，虽然可以进行压铸铸件生产，但有些机械模具不具备顶料孔，致使工人在压铸铸件生产不能够进行顶料处理，造成铸件填充的不均匀，使铸件产品的内部结构不够细密，浇注口处的流道设计的过于太浅，当高温金属液体快速流过时，易造成金属液体的飞溅，不仅浪费了金属液体，还对工作人员带来了危险性，虽然机械模具可以对压铸铸件产品进行冷却，但由于冷却吸热不够均匀，不仅易造成压铸铸件产品尺寸的偏差，还延长了压铸铸件产品的冷却时间，降低了生产效率。

所以，如何设计一种具有冷却功能的机械模具，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的机械模具，以解决上述背景技术中提出虽然可以进行压铸铸件生产，但有些机械模具不具备顶料孔，致使工人在压铸铸件生产不能够进行顶料处理，造成铸件填充的不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的机械模具，包括模具安装台，所述模具安装台上方固定连接有定模架底板，且定模架底板上方焊接有定模板，所述定模板上方中间设有定模，且定模板上方四侧安装有导柱，所述定模左右两侧边缘设有助侧垫块，且助侧垫块上方中间贯穿设置有固定柱套，所述定模板前端上方开孔有浇注口，且定模板前端中间贯穿设置有定模真空排气孔，所述定模板上方通过导柱活动连接有动模板，且动模板上方中间固定连接有动模，所述动模内部安装有流水管，且动模上方中间贯穿设置有顶料孔，所述动模左侧设有动模壁腔，且动模板上方四侧边缘嵌入设置有导套，所述动模左右两侧设置有固定柱，且动模板前端左右两侧贯通有冷却水管，所述动模板前端中间开孔有动模真空排气孔。

进一步的，所述导柱的数量为4根，并导柱之间平行分布于定模板四侧，且导柱与定模板固定连接。

进一步的，所述助侧垫块的形状为“长方体”结构，并助侧垫块的数量为2块，且平行分布在定模板的左右两侧。

进一步的，所述定模分布在两个助侧垫块左右两侧之间，并嵌入在定模板中，且定模平行于助侧垫块。

进一步的，所述流水管的数量至少有10根，并各流水管之间平行纵向排布，且流水管贯穿设置在动模中。

进一步的，所述动模壁腔分别分布在动模左右两侧，并跟流水管与冷却水管相连通，且冷却水管中的水通过动模壁腔进入流水管中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有冷却功能的机械模具，在动模上增加了顶料孔，当工人进行压铸铸件生产时，工人可以通过顶料孔对金属液体充分搅拌，让压铸铸件生产的产品填充的更加均匀，内部组织结构更加细密，摒弃以往过于浅的流道，对浇注口的流道进行加深设计，当高温金属液体快速流过时，减少金属液体的飞溅，一定程度上将金属液体利用最大化了，还降低了工人工作的危险性，通过动模壁腔，动模壁腔分别分布在动模左右两侧，并动模壁腔跟流水管与冷却水管相连通，且冷却水管中的水通过动模壁腔进入流水管中，当压铸铸件产品时，通过冷却水管中的水可以对动模，动模板以及机械模具起到降温功能，有力的减少了金属液体由于温度过高对机械模具造成损害，一定程度上延长了机械模具的使用寿命，而通过流水管，且流水管的数量至少有10根，并各流水管之间平行纵向排布，且流水管贯穿设置在动模中，当工作人员在压铸铸件完成后，压铸铸件产品上的高温则会通过动模内流水管中的水快速进行均匀吸热处理，缩短了压铸铸件产品的冷却时间，便于工作人员快速进行下一个铸件产品，提高了铸件效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冷却水管局部结构示意图；

图3是本实用新型的流水管局部结构示意图；

图中：1-模具安装台；2-定模板；3-导柱；4-助侧垫块；5-固定柱套；6-定模；7-定模真空排气孔；8-浇注口；9-导套；10-固定柱；11-动模板；12-冷却水管；13-动模真空排气孔；14-动模；15-流水管；16-动模壁腔；17-定模架底板；18-顶料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的机械模具，包括模具安装台1，模具安装台1上方固定连接有定模架底板17，且定模架底板17上方焊接有定模板2，定模板2上方中间设有定模6，且定模板2上方四侧安装有导柱3，定模6左右两侧边缘设有助侧垫块4，且助侧垫块4上方中间贯穿设置有固定柱套5，定模板2前端上方开孔有浇注口8，且定模板2前端中间贯穿设置有定模真空排气孔7，定模板2上方通过导柱3活动连接有动模板11，且动模板11上方中间固定连接有动模14，动模14内部安装有流水管15，且动模14上方中间贯穿设置有顶料孔18，动模14左侧设有动模壁腔16，且动模板11上方四侧边缘嵌入设置有导套9，动模14左右两侧设置有固定柱10，且动模板11前端左右两侧贯通有冷却水管12，动模板11前端中间开孔有动模真空排气孔13；导柱3的数量为4根，并导柱3之间平行分布于定模板2四侧，且导柱3与定模板2固定连接；助侧垫块4的形状为“长方体”结构，并助侧垫块4的数量为2块，且平行分布在定模板2的左右两侧；定模6分布在两个助侧垫块4左右两侧之间，并嵌入在定模板2中，且定模6平行于助侧垫块4；流水管15的数量至少有10根，并各流水管15之间平行纵向排布，且流水管15贯穿设置在动模14中；动模壁腔16分别分布在动模14左右两侧，并跟流水管15与冷却水管12相连通，且冷却水管12中的水通过动模壁腔16进入流水管15中。

工作原理：首先，将定模板2固定在定模架底板17上，将动模板11通过导套9嵌入导柱3中，使定模板2与动模板11紧密连接组成一个机械模具，定模板2与动模板11通过导柱3连接，保证了机械模具压铸铸件时的稳定性，工作人员将金属液体从浇注口8倒入，金属液体通过浇注口8的深流道进入动模14中，采用深流道设计减少了高温金属液体由于快速流动而飞溅到外面，减少了金属液体的浪费，也减少了工作人员的安全隐患，在灌入金属液体的同时，通过冷却水管12流入动模壁腔16内的冷却水，会减少金属液体对动模14以及动模板11的损害，使机械模具的使用寿命更长，工作人员在浇注口8灌入金属液体时，可以通过顶料孔18对进入动模14的金属液体进行搅拌，让动模14内的金属液体得到充分填充，有利于提高压铸铸件产品的质量，当在填充完毕后，等待冷却时，动模14内部的流水管15通过冷却水管12注入冷却水，进行多次水循环，并通过动模真空排气孔13进行排气散热，有利于缩短压铸铸件产品的冷却时间，从而提高铸件效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。