本实用新型属于一种用于现场的窄间隙、狭小空间、局部小面积喷涂防护的便携式小型化超音速火焰喷涂设备，尤其涉及一种水轮机过流部件抗磨蚀喷涂工程领域。
背景技术：
水轮机过流部件，如水轮机转轮、导叶、顶盖、底环以及止漏环等，往往会受到泥沙的空蚀、磨蚀损伤而导致过流部件表面的金属流失，使设备在运行中产生振动和噪音，造成设备运行效率低下、大修频繁、使用寿命缩短，而且严重影响机组运行稳定性和安全性，造成巨大的经济损失，甚至威胁到整个电网的安全运行。
超音速火焰喷涂金属基WC涂层，具有较高的硬度和韧性，耐磨损与耐冲蚀性能，是目前国内外用于大型水轮机过流部件金属表面防护的新技术、新工艺。目前常见的超音速喷涂设备包括GTV公司生产的GLC型超音速火焰喷涂设备、Sulzermetco公司生产的DJ2700型设备和国产超音速火焰设备。上述设备的共同特点是枪体尺寸较大，系统较复杂，设备重量大，便携性较差，一般在固定厂房使用，具有极大的局限性。对于检修时间紧不拆机、需现场局部喷涂修复的部件，上述喷涂设备无法工作，只能等到电站大修期、时间充裕时将过流部件转移至厂房进行喷涂防护，影响机组安全性。其次，上述设备由于枪体尺寸大，对于狭小空间、窄间隙部件，比如转轮室排水管弯头连接部位等，也无法进行喷涂防护。
综上，本实用新型目的在于提供一种适用于现场的窄间隙、狭小空间、局部小面积喷涂防护的便携式小型化喷涂设备，满足电站现场作业要求。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种小型化超音速火焰喷涂设备，用于现场的窄间隙、狭小空间、局部小面积喷涂防护，满足电站现场作业要求。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种小型化超音速火焰喷涂设备，包括控制柜1、压缩空气供给管路2、燃料罐3、加热带4、送粉器5和深孔窄间隙喷枪6；所述压缩空气供给管路2、燃料罐3、加热带4、送粉器5和深孔窄间隙喷枪6分别通过管线与控制柜1连接，送粉器5和深孔窄间隙喷枪6通过管线连接；所述加热带4置于燃料罐3的罐身中间位置，使液态燃料气化；
所述深孔窄间隙喷枪6喷涂窄间隙部件内径最小达到50mm；所述喷枪6的外观尺寸直径×长度为φ35×60mm，焰流直径3mm。
所述控制柜1体积为20×15×40mm，控制柜1内设置喷枪点火模块、燃料流量模块、燃料压力模块、压缩空气流量模块、压缩空气压力模块和送粉气流量模块；控制柜1通过电磁阀与电气开关连接，实现按钮式控制。
所述深孔窄间隙喷枪6加装金属延长杆，喷涂深孔达到1.5m深。
所述压缩空气供给管路2直接引入电站的压缩空气满足喷涂系统工作所需。
所述燃料罐3中为液态燃料，其体积为φ0.4×1m。
本实用新型与现有技术相比有如下技术优点：
1)喷涂设备小型化。与传统超音速火焰喷涂设备相比，大大缩减了喷涂控制系统、燃料供给系统及喷枪尺寸，采用电站压缩空气代替空气压缩系统，保证了喷涂设备小型化，轻量化，和便携性，满足电站现场作业要求，提高过流部件修复效率。
2)窄间隙、深孔喷枪设计，使得喷涂窄间隙部件内径最小达到50mm，喷涂深孔可至1.5m深，解决了现场深孔窄间隙工况无法喷涂的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种小型化超音速火焰喷涂装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一种小型化超音速火焰喷涂设备，本设备包括压缩空气供给系统2、燃料罐3、加热带4、送粉器5和深孔窄间隙喷枪6，分别通过管线与控制系统1连接，送粉器5和深孔窄间隙喷枪6通过管线连接，加热带4置于燃料罐3的罐身中间位置，使液态燃料气化。
所述深孔窄间隙喷枪6是根据拉瓦尔喷管原理设计而成，喷涂窄间隙部件内径最小达到50mm；所述深孔窄间隙喷枪6的外观尺寸直径×长度为φ35×60mm，焰流直径3mm。
所述控制柜1体积为20×15×40mm，控制柜1内设置喷枪点火模块、燃料流量模块、燃料压力模块、压缩空气流量模块、压缩空气压力模块和送粉气流量模块；控制柜1通过电磁阀与电气开关连接，实现按钮式控制。
所述深孔窄间隙喷枪6加装金属延长杆，喷涂深孔达到1.5m深。
所述压缩空气供给管路2直接引入电站现有的压缩空气满足喷涂系统工作所需，无需再单独配备空气压缩机，喷涂设备只需留有适当长度管线即可，缩减了喷涂设备体积、重量。
所述燃料罐3中为液态燃料，便于大容量小体积储存燃料其体积为φ0.4×1m。
本实用新型一种小型化超音速火焰喷涂设备，其主要设计的参数和涂层性能指标如下:
1、涂层致密度:99.8％；
2、涂层氧含量：≤1％；
3、涂层结合强度：70-120Mpa；
4、喷涂速率：5-20kg/h；
5、可喷涂工件表面:窄间隙、深孔、狭小空间、平面、圆面；
6、喷涂采用燃料:液态丙烷、压缩空气；
7、喷枪最高温度:1300℃；
8、可喷涂粉末:金属粉末、金属陶瓷粉末、金属合金粉末；
9、操作简单、安全可靠，可实现窄间隙深孔部件及狭小空间喷涂作业。
本实用新型的工作原理为：现场喷涂施工前，压缩供气供给管路2一端与电站压缩空气设备相连，另一端与控制柜1连接。燃料罐3、加热带4、送粉器5和深孔窄间隙喷枪6分别通过管线与控制柜1连接。送粉器5和深孔窄间隙喷枪6通过管线连接。喷涂施工时，通过加热带4对燃料罐3加热，气化燃料。通过控制柜1启动压缩空气供给系统2，通过控制柜1对深孔窄间隙喷枪6进行点火形成超音速火焰后，通过控制柜1控制送粉器5进行送粉，对待喷涂部件进行喷涂防护。喷涂结束后，依次关闭深孔窄间隙喷枪6、送器5、燃料罐3、加热带4、压缩空气供给系统2和控制柜1。