一种退火炉入口密封辊密封擦拭装置的制作方法

本实用新型涉及热镀锌，热镀铝及其相关连退生产线板带生产，尤其涉及一种退火炉入口密封辊密封擦拭装置。

背景技术：

在热镀锌、热镀铝及连退生产线中，为了保证在带钢进入到退火炉内时炉内保护气体不过多散失，设计了一对旋转的密封辊夹持着带钢进入炉内。这样做虽然能够降低炉内的保护气体不会过多的散失，但是在旋转的密封辊和炉体之间的连接还是会产生气体泄漏。通常的做法是用密封布等东西把这部分的缝隙给遮盖住。但这种布里面含有钢丝，会把辊子磨损，严重的会把棍子的磨损传递到带钢上面使得带钢质量出现问题。另外，带钢通过密封辊的夹持进入炉内之后，带钢受热使得带钢表面残留的油污蒸发，这些油污蒸汽在适当条件下冷凝后会凝结从而滴落到密封辊上。这些粘附在密封辊上的油污会污染带钢影响带钢成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种退火炉入口密封辊密封擦拭装置，此装置一方面加强了密封辊的密封性能，同时不会伤害辊面，另一方面也会把辊面的油污搽拭干净，保证辊面清洁，确保带钢质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种退火炉入口密封辊密封擦拭装置，包括支撑板、弹簧Ⅰ、密封条、擦拭布、伸缩架，所述支撑板固定在炉子入口炉壳上，弹簧Ⅰ的一端顶接支撑板，另一端将密封条顶紧在密封辊上，在支撑板上还安装有伸缩架，擦拭布通过伸缩架压紧在密封辊上。

所述伸缩架包括托架、连杆、偏心块、压柄、弹簧Ⅱ，连杆的一端连接托架，连杆的另一端伸出支撑板通过销轴与偏心块铰接，压柄固定在偏心块上，在托架与密封辊之间安装擦拭布，弹簧Ⅱ套接在连杆上，一端顶接支撑板，另一端顶接托架。

所述的托架为与密封辊相匹配的弧形，弧形内侧设有安装擦拭布的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种退火炉入口密封辊密封擦拭装置，应用后会大大提高退火炉入口密封辊的密封性能。同时减少对辊面的伤害。另外可以对辊面的油污进行清洁。对于在使用中的消耗件(擦拭布、密封条)可以进行在线更换，不会对生产线运行产生影响。

附图说明

图1是本实用新型一种退火炉入口密封辊密封擦拭装置的结构示意图。

图中：1-密封辊、2-擦拭布、3-压柄、4-密封条、5-弹簧Ⅰ、6-带钢、7-炉子入口炉壳、8-支撑板、9-托架、10-偏心块、11-连杆、12-支架、13-弹簧Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种退火炉入口密封辊密封擦拭装置，包括支撑板8、弹簧Ⅰ5、密封条4、擦拭布2、伸缩架，所述支撑板8固定在炉子入口炉壳7上，弹簧Ⅰ5的一端顶接支撑板8，另一端将密封条4顶紧在密封辊1上，在支撑板8上还安装有伸缩架，擦拭布2通过伸缩架压紧在密封辊1上。

所述伸缩架包括托架9、连杆11、偏心块10、压柄3、弹簧Ⅱ13，连杆11的一端连接托架9，连杆11的另一端伸出支撑板8通过销轴与偏心块10铰接，压柄3固定在偏心块10上，在托架9与密封辊1之间安装擦拭布2，弹簧Ⅱ13套接在连杆11上，一端顶接支撑板8，另一端顶接托架9。

所述的托架9为与密封辊1相匹配的弧形，弧形内侧设有安装擦拭布2的凹槽。

炉子入口炉壳7与支撑板8之间设置有沟槽，弹簧Ⅰ5和密封条4安装沟槽中，密封条4采用耐高温的柔性材料，通过弹簧Ⅰ5压紧在密封辊1上，起到密封辊1与退火炉入口之间的密封作用，即不会划伤辊面，同时确保炉内保护气体密封良好，如果密封条4磨损达到下限时，可以从沟槽中抽出进行更换，而不用停线，避免了停机损失。

在支撑板8上固定有支架12用于支撑偏心块10，偏心块10为半圆形，其轴心处设置有销轴，该销轴连接连杆11。在托架9的凹槽中装有毛毡擦拭布2，在弹簧Ⅱ13的预压紧力的作用下顶紧密封辊1，使毛毡擦拭布2包裹在密封辊1上，在密封辊1旋转的过程中，对密封辊1进行擦拭。在使用过程中，如果需要更换擦拭布2，则可以压下压柄3，偏心块10向一侧偏转，轴心处的销轴联动连杆11将托架9从密封辊1上抬起，此时可以更换擦拭布2，该操作也可以在线进行，不必停机。