本实用新型涉及一种磁性材料成型设备，具体涉及一种磁性材料湿式成型液压机。
背景技术：
磁材湿式成型液压机广泛用于各永磁铁氧体材料生产厂，进行环型、瓦型、方块型及各种异型高性能湿压永磁铁氧体磁性产品的生产，是目前新建和扩建永磁铁氧体生产线的首选湿压成型设备。现有的磁材湿式成型液压机均是通过单向施力压缩成型，单向施力压缩成型生产效率低，且成型不均匀导致成型质量差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁性材料湿式成型液压机，可以提高成型速度和质量。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磁性材料湿式成型液压机，包括反力架、液压千斤顶、液压油缸、上模、下模和油箱，所述液压千斤顶固定安装在所述反力架的底部，所述液压油缸可升降的安装在所述反力架的顶部，所述上模和下模可移动的安装在所述反力架的中部，且所述上模位于所述下模的正上方，所述液压千斤顶正对所述下模，所述液压油缸正对所述上模，所述液压千斤顶和液压油缸均分别通过油路与所述油箱相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种磁性材料湿式成型液压机在上模和下模上分别通过液压油缸和液压千斤顶双向施力进行压缩成型，其比单向施力压缩成型耗时短，且压缩均匀，有效的提高了磁性材料的压缩成型速度和质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述反力架包括底板、顶板和立柱，所述底板与所述顶板正对且平行设置，所述立柱设有四根，四根所述立柱均分别垂直分布安装在所述底板与所述顶板之间，所述液压千斤顶固定安装在所述底板上，所述液压油缸可升降的安装在所述顶板上且与所述液压千斤顶正对，所述上模和下模可上下移动的安装在四根所述立柱上。
进一步，还包括计算机，所述上模上或所述下模上设有电子测力传感器，所述电子测力传感器连接在所述计算机的输入端上，所述计算机的输出端分别与所述液压千斤顶和液压油缸相连。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过电子测力传感器检测到磁性材料的受力情况，利用计算机可以控制液压千斤顶和液压油缸的施力力度，方便控制。
附图说明
图1为本实用新型一种磁性材料湿式成型液压机的整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、液压千斤顶，2、液压油缸，3、上模，4、下模，5、油箱，6、底板，7顶板，8、立柱，9、计算机，10、电子测力传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种磁性材料湿式成型液压机，包括反力架、液压千斤顶1、液压油缸2、上模3、下模4和油箱5，所述液压千斤顶1固定安装在所述反力架的底部，所述液压油缸2可升降的安装在所述反力架的顶部，所述上模3和下模4可移动的安装在所述反力架的中部，且所述上模3位于所述下模4的正上方，所述液压千斤顶1正对所述下模4，所述液压油缸2正对所述上模3，所述液压千斤顶1和液压油缸2均分别通过油路与所述油箱5相连。
具体的：
所述反力架包括底板6、顶板7和立柱8，所述底板6与所述顶板7正对且平行设置，所述立柱设8有四根，四根所述立柱8均分别垂直分布安装在所述底板6与所述顶板7之间，所述液压千斤顶1固定安装在所述底板6上，所述液压油缸2可升降的安装在所述顶板7上且与所述液压千斤顶1正对，所述上模3和下模4可上下移动的安装在四根所述立柱8上。
本实用新型还包括计算机9，所述上模3上或所述下模4上设有电子测力传感器10，所述电子测力传感器10连接在所述计算机9的输入端上，所述计算机9的输出端分别与所述液压千斤顶1和液压油缸2相连。通过电子测力传感器10检测到上模3和下模4之间的磁性材料的受力情况，利用计算机9可以控制液压千斤顶1和液压油缸2的施力力度，方便控制。
本实用新型一种磁性材料湿式成型液压机在上模和下模上分别通过液压油缸和液压千斤顶双向施力进行压缩成型，其比单向施力压缩成型耗时短，且压缩均匀，有效的提高了磁性材料的压缩成型速度和质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。