本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种压铸用压射头。
背景技术：
压射头是一种应用于压铸工艺中的机械零件，一般都在高温下工作，通过自身的特性，一般对产品进行热处理，使得压铸过程中，压铸产品的质量更佳，符合生产工艺要求。
然而现有的压射头在很短的使用过程中就会发生严重磨损或腐蚀，不能达到反复使用的目的，降低生产的效率，增加生产成本，且冷却功能存在一定缺陷，使用效果不佳。针对上述问题，急需在原有压射头的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铸用压射头，以解决上述背景技术提出现有的压射头在很短的使用过程中就会发生严重磨损或腐蚀，不能达到反复使用的目的，降低生产的效率，增加生产成本，且冷却功能使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸用压射头，包括压射头原件、固定管和卡块，其特征在于：所述压射头原件的外边侧固定安装有耐磨套环，且压射头原件内侧的一端处开设有型槽，并且压射头原件的内壁上从左到右分别预留有流通槽和冷却槽，所述压射头原件的另一端设置有排水槽，且排水槽、冷却槽、流通槽和型槽依次贯通连接，所述固定管的管端固定安装有连接管，且固定管和连接管的连接处设置有密封环，并且固定管和连接管内均固定有冷却水管，所述连接管的外侧刻画有连接螺纹，且连接管通过连接螺纹与压射头原件的内壁相互连接，并且连接管与压射头原件的连接端处设置有固定栓，所述卡块位于固定栓的边侧，且卡块和固定栓连接处的边侧开设有出液孔。
优选的，所述型槽设计为“*”字型结构，且型槽与卡块吻合连接，并且卡块关于固定栓中心轴线对称设置有3个。
优选的，所述冷却槽呈螺旋状分布于压射头原件的内壁上，且冷却槽的直径等于排水槽直径的2倍，并且排水槽关于压射头原件中心轴线对称设置有2个。
优选的，所述连接管的长度与压射头原件的内部长度相等，且连接管的外径等于压射头原件的横截面孔径。
优选的，所述冷却水管材质由隔热性材料构成，且冷却水管和固定管、连接管的内壁相互贴合。
优选的，所述固定栓为内空结构设计，且固定栓的内空截面与冷却水管贯通连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸用压射头，在压射头端部易磨损的位置套设有可拆卸安装的耐磨套环，在使用时能有效的避免压射头在使用过程中的损耗，且便于其本体的反复性使用，加快了产品生产的效率，并且减少了生产所需的成本，设置有可拆卸的连接管，连接管通过连接螺纹与压射头原件相互固定，便于拆卸，固定支架和型槽的对接设计，在压射头使用的过程中，对连接套杆的位置进行限位，防止其发生旋转，并在连接套杆内安装有与型槽贯通的冷却水管，对压射头内导入冷却液时，防止外界的热量散发混入冷却水管内的冷却液中，使得压射头原件的降温效果不佳，利用冷却液在螺旋状冷却槽内的流通，加快压射头原件的冷却功效，对压射头的水循环系统进行优化。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型型槽结构示意图；
图3为本实用新型固定栓安装结构示意图。
图中：1、压射头原件，2、耐磨套环，3、型槽，4、流通槽，5、冷却槽，6、排水槽，7、固定管，8、连接管，9、密封环，10、冷却水管，11、连接螺纹，12、固定栓，13、卡块，14、出液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸用压射头，包括压射头原件1、耐磨套环2、型槽3、流通槽4、冷却槽5、排水槽6、固定管7、连接管8、密封环9、冷却水管10、连接螺纹11、固定栓12、卡块13和出液孔14，压射头原件1的外边侧固定安装有耐磨套环2，且压射头原件1内侧的一端处开设有型槽3，并且压射头原件1的内壁上从左到右分别预留有流通槽4和冷却槽5，型槽3设计为“*”字型结构，且型槽3与卡块13吻合连接，并且卡块13关于固定栓12中心轴线对称设置有3个，对连接管8进行二次固定，防止其在压射头原件1内旋转，并且减少冷却液的外溢现象，压射头原件1的另一端设置有排水槽6，且排水槽6、冷却槽5、流通槽4和型槽3依次贯通连接，冷却槽5呈螺旋状分布于压射头原件1的内壁上，且冷却槽5的直径等于排水槽6直径的2倍，并且排水槽6关于压射头原件1中心轴线对称设置有2个，加快冷却液的水循环流通速率，使得压射头原件1的降温效果更佳，固定管7的管端固定安装有连接管8，且固定管7和连接管8的连接处设置有密封环9，并且固定管7和连接管8内均固定有冷却水管10，连接管8的长度与压射头原件1的内部长度相等，且连接管8的外径等于压射头原件1的横截面孔径，减少冷却液在压射头原件1内流通时的外溢，冷却水管10材质由隔热性材料构成，且冷却水管10和固定管7、连接管8的内壁相互贴合，避免外界热量因散发进入冷却水管10内部，使得冷却水管10内的冷却液被加热，连接管8的外侧刻画有连接螺纹11，且连接管8通过连接螺纹11与压射头原件1的内壁相互连接，并且连接管8与压射头原件1的连接端处设置有固定栓12，固定栓12为内空结构设计，且固定栓12的内空截面与冷却水管10贯通连接，卡块13位于固定栓12的边侧，且卡块13和固定栓12连接处的边侧开设有出液孔14。
工作原理：在使用该压铸用压射头时，首先将连接管8置于压射头原件1内，通过连接管8外侧的连接螺纹11对连接管8的位置进行首次固定，并通过卡块13和型槽3的对接使得连接管8和压射头原件1之间进行卡位，避免压射头在使用过程中连接管8和压射头原件1发生相对旋转，人工拿取耐磨套环2，将耐磨套环2套设于压射头原件1的外侧，对压射头原件1的易损边端进行使用保护，防止其工作磨损，且方便耐磨套环2本身的拆卸更换，其次通过连接管8和固定管7内的冷却水管10往压射头原件1内侧导入足量的冷却液，冷却液通过冷却水管10和其端部的固定栓12和出液孔14，在型槽3内流通，经过与型槽3相贯通的流通槽4进入冷却槽5，从而达到对压射头原件1的冷却功效，冷却使用后的冷却液从压射头原件1边端的排水槽6排出，冷却液在对压射头原件1进行制冷时，密封环9有效的防止冷却液体的外溢。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。