本实用新型涉及五金打磨技术领域，具体为一种五金打磨的差速传送定位装置。
背景技术：
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁和锡五种金属。经人工加工可以制成刀和剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。目前，在对五金件的加工切割打磨处理中所使用的打磨工作台存在打磨传送速度不一，造成生产流水堵塞，影响生产效率，所以需要种五金打磨的差速传送定位装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金打磨的差速传送定位装置，解决了五金打磨的差速传送定位问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金打磨的差速传送定位装置，包括打磨机，所述打磨机的左右两侧均设置有固定连接有传动支架，所述传动支架的表面设置有两个传动大轮，所述传动大轮的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的右侧设置有传动电机，所述打磨机包括打磨支架，所述打磨支架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有上线伸缩打磨头，所述打磨支架的表面设置有两个小从动轮，且两个小从动轮的内侧设置有铸件放置槽，所述传动大轮与小从动轮之间通过皮带传动连接，所述打磨机的底部设置有废料槽，所述废料槽的内部设置有废料收集箱，所述废料收集箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定杆装有气杆。
优选的，所述铸件放置槽的底部设置有减震装置，所述铸件放置槽的底部开设有小孔。
优选的，所述废料槽的内壁设置有滑轨，所述废料收集箱的左右两侧均与滑轨滑动连接。
优选的，所述传动大轮和小从动轮的外表面均套设有传送带，所述传送带的表面设置有等距离排列的隔板。
优选的，所述铸件放置槽的底部固定连接有输送管道，所述输送管道的底部固定安装有废料漏板。
优选的，所述气杆的底部固定安装有旋转联轴器，所述旋转联轴器的右侧固定安装有压板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种五金打磨的差速传送定位装置。具备以下有益效果：
1、该五金打磨的差速传送定位装置，通过废料槽的内壁设置有滑轨，可以方便替换废料收集箱，滑动抽出，省力方便，通过传送带的表面设置有等距离排列的隔板，可以有序的进行送料，控制时速，防止错乱打磨，通过设置的旋转联轴器带动压板的旋转，在压板的推动下铺平，当废弃物达到一定的厚度，废弃物就会受到压板向下的挤压力，从压紧实，随着打磨后的废弃物收集的越来越多，在气缸的驱动下逐步抬升，有效地收纳了处理的废弃物，防止直接排出对环境的影响，通过加工件进入铸件放置槽时两边皮带保持相同速度，铸件打磨完成之后送出放置槽时，通传动大轮与小从动轮带动皮带，使皮带有一定的速度差，此时左快右慢，使铸件进入右边的传送带，将铸件运出，通过设置的上线伸缩打磨头，用于对铸件进行打磨，可伸缩，有序的进行打磨，受力均匀，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图。
图中：1打磨机、2传动支架、3传动大轮、4支撑杆、5传动电机、6打磨支架、7支撑板、8液压缸、9液压杆、10上线伸缩打磨头、11小从动轮、12铸件放置槽、13皮带、14废料槽、15废料收集箱、16气缸、17气杆、18减震装置、19小孔、20滑轨、21传送带、22隔板、23输送管道、24废料漏板、25旋转联轴器、26压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种五金打磨的差速传送定位装置，如图1-2所示，包括打磨机1，打磨机1的左右两侧均设置有固定连接有传动支架2，传动支架2的表面设置有两个传动大轮3，传动大轮3的底部设置有支撑杆4，支撑杆4的右侧设置有传动电机5，打磨机1包括打磨支架6，打磨支架6的顶部固定安装有支撑板7，支撑板7的底部固定安装有液压缸8，液压缸8的底部固定安装有液压杆9，液压杆9的底部固定安装有上线伸缩打磨头10，通过设置的上线伸缩打磨头10，用于对铸件进行打磨，可伸缩，有序的进行打磨，受力均匀，打磨支架6的表面设置有两个小从动轮11，且两个小从动轮11的内侧设置有铸件放置槽12，通过加工件进入铸件放置槽12时两边皮带13保持相同速度，铸件打磨完成之后送出放置槽12时，通传动大轮3与小从动轮11带动皮带13，使皮带13有一定的速度差，此时左快右慢，使铸件进入右边的传送带21，将铸件运出。铸件放置槽12的底部固定连接有输送管道23，输送管道23的底部固定安装有废料漏板24，铸件放置槽12的底部设置有减震装置18，铸件放置槽12的底部开设有小孔19，传动大轮3与小从动轮11之间通过皮带13传动连接，传动大轮3和小从动轮11的外表面均套设有传送带21，通过传送带21的表面设置有等距离排列的隔板22，可以有序的进行送料，控制时速，防止错乱打磨，传送带21的表面设置有等距离排列的隔板22，打磨机1的底部设置有废料槽14，通过废料槽14的内壁设置有滑轨20，可以方便替换废料收集箱15，滑动抽出，省力方便，废料槽14的内壁设置有滑轨20，废料收集箱15的左右两侧均与滑轨20滑动连接，废料槽14的内部设置有废料收集箱15，废料收集箱15的顶部固定安装有气缸16，气缸16的底部固定杆装有气杆17，气杆17的底部固定安装有旋转联轴器25，旋转联轴器的右侧固定安装有压板26，通过设置的旋转联轴器25带动压板26的旋转，在压板26的推动下铺平，当废弃物达到一定的厚度，废弃物就会受到压板26向下的挤压力，从压紧实，随着打磨后的废弃物收集的越来越多，在气缸16的驱动下逐步抬升，有效地收纳了处理的废弃物，防止直接排出对环境的影响。
综上所述，该五金打磨的差速传送定位装置，通过废料槽14的内壁设置有滑轨20，可以方便替换废料收集箱15，滑动抽出，省力方便，通过传送带21的表面设置有等距离排列的隔板22，可以有序的进行送料，控制时速，防止错乱打磨，通过设置的旋转联轴器25带动压板26的旋转，在压板26的推动下铺平，当废弃物达到一定的厚度，废弃物就会受到压板26向下的挤压力，从压紧实，随着打磨后的废弃物收集的越来越多，在气缸16的驱动下逐步抬升，有效地收纳了处理的废弃物，防止直接排出对环境的影响，通过加工件进入铸件放置槽12时两边皮带13保持相同速度，铸件打磨完成之后送出放置槽12时，通传动大轮3与小从动轮11带动皮带13，使皮带13有一定的速度差，此时左快右慢，使铸件进入右边的传送带21，将铸件运出，通过设置的上线伸缩打磨头10，用于对铸件进行打磨，可伸缩，有序的进行打磨，受力均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。