一种医疗缝合针打磨装置的制作方法

本实用新型涉及加工生产技术领域，尤其涉及一种医疗缝合针打磨装置。

背景技术：

医用缝合针是一种广泛应用于医用缝合治疗中的医疗器械，传统的医用缝合针，包括针体和钢丝，钢丝插接在针体的一端，当进行缝合时，医务人员首先利用针体穿透需要被缝合的骨骼，而后借助针体对钢丝的牵引作用使钢丝由骨骼中穿过，最后医务人员对钢丝进行剪切以及绑定的操作以完成对骨骼缝合的动作，不同需要的医用缝合针的型号各不同，其中大多数的医用缝合针为弧形，缝合针在生产过程中一般采用现将笔直的缝合针打磨完毕之后，再进行一定弧度的弯曲，由于工厂生产一般是生产线，在加工过程中会发现弯折后依旧打磨不到位的缝合针，一般对这种不合格产品进行丢弃，这样就会造成资源的浪费，但是如若回炉重造的成本过高，会增加生产成本，而现有的打磨装置中没有针对弧形缝合针的打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现在没有针对弧形缝合针的打磨设备，而提出的一种医疗缝合针打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医疗缝合针打磨装置，包括底座和支架，所述底座固定连接在支架的底部，所述支架上设置有滑道，所述滑道内转动连接有螺纹轴，所述支架上设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与螺纹轴转动连接，所述螺纹轴上螺纹套接有移动块，所述移动块的下端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴内插设有第二连接轴，所述第一连接轴内设置有第一弹簧，所述第二连接轴的上端设置有滑块，所述第一连接轴内设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第一弹簧与滑块固定连接，所述第二连接轴的下端固定连接有打磨体，所述底座上固定连接有固定轴，所述固定轴上插设有缝合针，所述打磨体套接在缝合针上，所述移动块内设置有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有第一转轴，所述第一转轴连接有驱动机构，所述打磨体内设置有传动机构。

优选的，所述驱动机构包括第二转轴和第一锥齿轮，所述第二转轴滑动插设在第一转轴内，所述第二转轴设置在第二连接轴内，所述第一锥齿轮固定连接在第二转轴远离第一转轴的一端，所述打磨体内转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定套接有第二锥齿轮和第一联动齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述传动机构包括轴承和第二联动齿轮，所述第二联动齿轮的一端与第一联动齿轮啮合连接，所述轴承卡接在打磨体内，所述第二联动齿轮与轴承转动连接，所述第二联动齿轮内连接有多个打磨块，多个所述打磨块设置在缝合针的四周，所述打磨块与第二联动齿轮之间设置有活动机构。

优选的，所述活动机构包括活动轴和活动套，所述活动套与打磨块固定连接，所述活动轴与第二联动齿轮固定连接，所述活动套套接在活动轴上，所述活动轴上套接有第二弹簧。

优选的，所述第二转轴的上端连接有限位块，所述第一转轴的内壁上设置有与限位块对应的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述固定轴上设置有卡扣，所述底座上设置有与卡扣对应的扣槽，所述卡扣与扣槽卡接。

优选的，所述轴承的一侧设置有开口，所述第一联动齿轮穿过开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过底座、支架、第一连接轴、第二连接轴、驱动机构和传动机构的相互配合，能够有效的对弧形结构的缝合针进行打磨，实现对不合格产品的二次加工，节省成本和资源，为使用者提供一种医疗缝合针打磨装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医疗缝合针打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种医疗缝合针打磨装置打磨体的侧面部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种医疗缝合针打磨装置打磨体的结构示意图。

图中：1底座、2缝合针、3支架、4第一转轴、5第一电机、6第一连接轴、7第二电机、8移动块、9螺纹轴、10滑道、11第一弹簧、12第二连接轴、13固定轴、14打磨体、15第二锥齿轮、16滑块、17第二转轴、18轴承、19活动套、20活动轴、21第二弹簧、22第一联动齿轮、23第三转轴、24第二联动齿轮、25打磨块、26第一锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种医疗缝合针打磨装置，包括底座1和支架3，底座1固定连接在支架3的底部，支架3上设置有滑道10，滑道10内转动连接有螺纹轴9，支架3上设置有第一电机5，第一电机5的驱动端与螺纹轴9转动连接，螺纹轴9上螺纹套接有移动块8，移动块8的下端固定连接有第一连接轴6，第一连接轴6内插设有第二连接轴12，第一连接轴6内设置有第一弹簧11，第二连接轴12的上端设置有滑块16，第一连接轴6内设置有滑槽，滑块16与滑槽滑动连接，第一弹簧11与滑块16固定连接，第二连接轴12的下端固定连接有打磨体14，底座1上固定连接有固定轴13，固定轴13上插设有缝合针2，固定轴13上设置有卡扣，底座1上设置有与卡扣对应的扣槽，卡扣与扣槽卡接，通过卡扣与扣槽卡接，使得固定轴13可以随时拆卸下来，方便对缝合针2的安装，打磨体14套接在缝合针2上，移动块8内设置有第二电机7，第二电机7的驱动端转动连接有第一转轴4，第一转轴4连接有驱动机构，打磨体14内设置有传动机构，驱动机构包括第二转轴17和第一锥齿轮26，第二转轴17滑动插设在第一转轴4内，第二转轴17设置在第二连接轴12内，第一锥齿轮26固定连接在第二转轴17远离第一转轴4的一端，打磨体14内转动连接有第三转轴23，第三转轴23上固定套接有第二锥齿轮15和第一联动齿轮22，第一锥齿轮26与第二锥齿轮15啮合连接，传动机构包括轴承18和第二联动齿轮24，第二联动齿轮24的一端与第一联动齿轮22啮合连接，轴承18卡接在打磨体14内，第二联动齿轮24与轴承18转动连接，第二联动齿轮24内连接有多个打磨块25，多个打磨块25设置在缝合针2的四周，打磨块25与第二联动齿轮24之间设置有活动机构，第二电机7的驱动端通过第一转轴4带动第二转轴17转动，第二转轴17的转动将带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26与第二锥齿轮15啮合，第一联动齿轮22与第二联动齿轮24啮合，从而第一锥齿轮26通过第二锥齿轮15、第一联动齿轮22带动第二联动齿轮24的转动，以轴承18为与打磨体14内壁的隔离物体，使得第二联动齿轮24转动，第二联动齿轮24通过活动机构带动各个打磨块25转动，实现打磨块25对缝合针2外壁的打磨效果，轴承18的一侧设置有开口，第一联动齿轮22穿过开口，为了便于第一联动齿轮22的转动带动第二联动齿轮24的转动，同时保证第二联动齿轮24能够在打磨体14内转动，于是在第二联动齿轮24与打磨体14之间安装轴承18来实现，第二转轴17的上端连接有限位块，第一转轴4的内壁上设置有与限位块对应的限位槽，限位块与限位槽滑动连接，限位块起到限位的作用，第二连接轴12的移动将带动第二转轴17相对第一转轴4移动，能够适应缝合针2的弧度改变，活动机构包括活动轴20和活动套19，活动套19与打磨块25固定连接，活动轴20与第二联动齿轮24固定连接，活动套19套接在活动轴20上，活动轴20上套接有第二弹簧21，活动轴20与活动套19相互套接，中间形成可以活动的空间，由于缝合针2为弧形，具有一定弯曲弧度，缝合针2相对第二联动齿轮24内壁的距离不定，在第二弹簧21的弹力作用下，使得打磨块25可以在一定范围内相对第二联动齿轮24转动，从而贴合缝合针2表面进行打磨。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将缝合针2固定在固定轴13上，将打磨体14的从缝合针2的一端套接上，第二电机7的驱动端通过第一转轴4带动第二转轴17转动，第二转轴17的转动将带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26与第二锥齿轮15啮合，第一联动齿轮22与第二联动齿轮24啮合，从而第一锥齿轮26通过第二锥齿轮15、第一联动齿轮22带动第二联动齿轮24的转动，以轴承18为与打磨体14内壁的隔离物体，使得第二联动齿轮24转动，第二联动齿轮24通过活动机构带动各个打磨块25转动，实现打磨块25对缝合针2外壁的打磨效果，在打磨的过程中第一电机5的驱动端带动螺纹轴9转动，从而移动块8将相对滑道10滑动，实现对缝合针2从一端到另一端的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。