一种表面处理酸洗系统的制作方法

本实用新型属于表面处理技术领域，涉及一种表面处理系统，具体为一种表面处理酸洗系统。

背景技术：

铝制零件需要表面处理，通过酸洗处理效率较高，一般采用浓盐酸进行酸洗，酸洗后会在零件上产生酸液残留，不仅不利于后续加工，而且还会导致零件表面产生不可控的破坏的风险，而现有的消除残留的酸液的方法是利用大量的水直接冲洗，不仅造成大量的水资源的浪费，而且还导致对酸的浪费。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种表面处理酸洗系统，解决了现有酸洗系统工作后容易在零件上残留酸液和对水资源浪费严重的问题，能够有效处理零件上残留的酸液和大大减少了对水资源的消耗。

本实用新型采用的技术方案为：一种表面处理酸洗系统，主要用于对铝制零件的酸洗，该表面处理酸洗系统包括悬空设置在的滑道、设置在滑道上的滑车、设置在滑车下方的零件抓取运输装置、设置在零件抓取运输装置下方的第一反应池、设置在零件抓取运输装置下方的第二反应池、设置在零件抓取运输装置下方的第三反应池、设置在零件抓取运输装置下方的冲洗池和设置在冲洗池上方的喷洒模块。

所述滑车上设有可以驱动滑车在滑道上自由的移动的驱动模块。所述零件抓取运输装置包括上端与滑车的底部连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端连接有隔离网，隔离网的下端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下端设有用于抓取需要酸洗的零件的抓手。所述第一反应池内设有酸液。所述酸液为浓盐酸。所述冲洗池底部设有排水口，在冲洗池的排水口下方设有用于收集冲洗池产生的水的收集池。所述收集池、第二反应池和第三反应池三者的规格尺寸相同。所述第一反应池、第二反应池、第三反应池和冲洗池上各设有一个激光发射装置，隔离网上设有激光接收装置，所述激光接收装置通过导线与滑车连接。

本实用新型的有益效果是：解决了现有酸洗系统工作后容易在零件上残留酸液和对水资源浪费严重的问题，能够有效处理零件上残留的酸液和大大减少了对水资源的消耗。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的具体实施方式表面处理酸洗系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本实用新型提供了一种表面处理酸洗系统，该表面处理酸洗系统包括悬空设置在的滑道1、设置在滑道1上的滑车10、设置在滑车10下方的零件抓取运输装置、设置在零件抓取运输装置下方的第一反应池5、设置在零件抓取运输装置下方的第二反应池3、设置在零件抓取运输装置下方的第三反应池4、设置在零件抓取运输装置下方的冲洗池7、设置在冲洗池7下方的收集池8和设置在冲洗池7上方的喷洒模块11。

所述滑车10上设有驱动模块，驱动模块可以驱动滑车10在滑道1上自由的移动。

所述零件抓取运输装置包括上端与滑车10的底部连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端连接有隔离网2，隔离网2的下端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下端设有抓手9。所述抓手9用于抓取需要酸洗的零件。

所述第一反应池5内设有酸液，由于本实用新型需要酸洗的零件的材料为铝制作的，优选的，所述酸液为浓盐酸。

所述第二反应池3和第三反应池4内设有水，用于稀释和清洗零件表面残留的酸液。零件在第二反应池3中初步清洗，然后到第三反应池4进一步冲洗。

经过第二反应池3和第三反应池4清洗和稀释后，零件表面可能还残留有极少的酸液，为了彻底的清除酸液，经过第二反应池3和第三反应池4清洗和稀释后的零件还在冲洗池7中被喷洒模块11用水进行冲洗。

由于冲洗池7中冲洗过程中产生的水分中含有的酸液极其稀少，所述冲洗池7底部设有排水口，在冲洗池7的排水口下方设有收集池8，所述收集池8用于收集冲洗池7产生的水，所述收集池8、第二反应池3和第三反应池4三者的规格尺寸相同，可以相互替换。

由于第二反应池3是初步清洗，第三反应池4是进一步冲洗，所以第二反应池3内的水分的酸液的浓度大于第三反应池4内的水分的酸液的浓度，第三反应池4内的水分的酸液的浓度大于收集池8内的水分的酸液的浓度，为了保持第二反应池3和第三反应池4内水分的酸液的浓度处于较低的水平以及充分利用水资源。当收集池8收集的水分足够时，将第二反应池3抽出，将第三反应池4连带其内部的水分作为新的第二反应池3，收集池8连带其内部的水分作为新的第三反应池4，抽出的原来的第二反应池3将其内部的水分排除后最为新的收集池8。

为了进一步保持环保，抽出的原来的第二反应池3内的水分会进一步处理，将水与酸分离，分离后得到的水分会被喷洒模块11喷洒出去进行清洗零件，进而达到循环利用水资源和酸。分离后得到的酸会补充进第一反应池5。

滑车10首先运动到需要进行酸洗的零件上方，零件抓取运输装置抓取零件，然后将抓取的零件送入第一反应池5进行酸洗反应，酸洗完成后然后零件抓取运输装置带着零件进入第二反应池3进行初步清洗，然后零件抓取运输装置带着零件进入第三反应池4进行进一步清洗，最后零件抓取运输装置带着零件进入冲洗池7进行冲洗，完成一个零件的酸洗和清洁工作，然后滑车10带着零件抓取运输装置将零件送到零件收集处，放下零件。然后滑车10再次运动到需要进行酸洗的零件上方抓取新的零件，完成一个循环。

为了使得滑车10能够准确的将零件抓取运输装置移动到第一反应池5、第二反应池3、第三反应池4和冲洗池7的上方，所述第一反应池5、第二反应池3、第三反应池4和冲洗池7上各设有一个激光发射装置，隔离网2上设有激光接收装置，所述激光接收装置通过导线与滑车10连接，每当激光接收装置接收到激光发射装置的信号时，滑车10就暂停运动一会，在滑车10开始暂停的时候，零件抓取运输装置的第一伸缩杆和第二伸缩杆分别进行伸长，带动零件进入第一反应池5、第二反应池3、第三反应池4或冲洗池7四者中的一个内进行处理，第一反应池5、第二反应池3、第三反应池4和冲洗池7上的激光发射装置发出的信号各不相同，滑车10每次暂停的时间各不相同，当零件进入第一反应池5、第二反应池3、第三反应池4或冲洗池7四者中的一个内进行处理一定时间后，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别进行收缩，收缩完成后，滑车10恢复运动。

为了进行循环工作，当激光接收装置接收到冲洗池7上的激光接收装置发射的信号后，滑车10在恢复运动时，直接返回零件收集处，放下零件，然后运动到需要进行酸洗的零件上方抓取新的零件重新进入第一反应池5进行工作，进而进入下一个循环。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。