本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种预防压边圈冷疤的排气冒口。
背景技术：
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。而压边圈坯料是在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置，现有的模具中，压边圈在使用过程中需要安装排气冒口进行排气，以免产生气泡，但排气冒口在排气的同时会冷却坯料，压边圈会因为冷却产生冷疤。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预防压边圈冷疤的排气冒口，具备预防压边圈冷疤等优点，解决了压边圈冷疤的问题。
(二)技术方案
为实现上述预防压边圈冷疤目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预防压边圈冷疤的排气冒口，包括底座，所述底座的上表面与第一固定架的底部固定连接，所述第一固定架与第一调节连接架通过螺栓滑动连接，所述第一调节连接架的一端与第二固定架的上表面固定连接，所述第二固定架的两端分别通过螺栓与两个第二调节连接架滑动连接，所述第二固定架的底部与顶座的顶部固定连接，所述顶座的表面开设有移动槽一，所述移动槽一的内壁与压边圈的一端滑动连接，所述压边圈的内部开设有控温槽，所述压边圈的表面固定连接有收集板，且压边圈的表面固定连接有收集槽，所述压边圈的表面与排气冒口的底部固定连接，所述排气冒口的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内壁固定连接有，所述保温层的内部开设有移动槽二，所述移动槽二的内腔与盖板的底部滑动连接，所述盖板的表面固定连接有按压块。
优选的，所述第二调节连接架的数量为两个，且两个第二调节连接架顶端固定连接有把手。
优选的，所述收集槽呈正方形，所述收集槽的数量为两个。
优选的，所述压边圈的底部固定连接有喷砂层。
优选的，所述压边圈的内部开设有与排气冒口相适配的通槽。
优选的，所述排气冒口的底部开设有两个通孔，且排气冒口通过通孔与收集槽相连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种预防压边圈冷疤的排气冒口，具备以下有益效果：
1、该一种预防压边圈冷疤的排气冒口，通过保温层可以在排气的同时进行保温，防止过快散热，并且在模具压制的过程中不可避免的产生油气和少量水气，油气和水气的凝结倒流会在坯料的冷却过程中产生集热点，压边圈也会产生冷疤，的能有效的抵抗高温保护保温层并且的表面光滑不易粘接油气，易于收集排出，冷凝的油气通过的内壁在重力的作用下流向底部，通过收集板排出，流入收集槽以待后续处理，通过移动槽、按压块、盖块在不需要进行排气的时候关闭，达到防止冷凝的作用。
2、该一种预防压边圈冷疤的排气冒口，通过压边圈内部开设的控温槽，进行控温，因为模具材料的不同，熔点也不一样，而压边圈一般熔点很高，导热性也很强，根据具体的材料特性加入冷凝剂或保温剂，以防压边圈在压实的过程中温度差异过大产生冷疤，同时也影响了坯料的拉伸，压边圈的底部固定连接有喷砂层，在喷砂层的作用下，坯料和压边圈不易粘接，也在一定程度上减少了冷疤的产生。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图。
图中：1底座、2第一固定架、3第一调节连接架、4第二固定架、5第二调节连接架、6把手、7压边圈、8控温槽、9排气冒口、10保温层、11移动槽、12盖块、13收集板、14收集槽、15喷砂层、16环槽、17顶座、18按压块、19耐热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预防压边圈冷疤的排气冒口，包括底座1，底座1的上表面与第一固定架2的底部固定连接，第一固定架2与第一调节连接架3通过螺栓滑动连接，第一调节连接架3的一端与第二固定架4的上表面固定连接，第二固定架4的两端分别通过螺栓与两个第二调节连接架5滑动连接，第二固定架4的底部与顶座17的顶部固定连接，顶座17的表面开设有移动槽一16，移动槽一16的内壁与压边圈7的一端滑动连接，压边圈7的内部开设有控温槽8，压边圈7的底部固定连接有喷砂层15，在喷砂层15的作用下，坯料和压边圈7不易粘接，也在一定程度上减少了冷疤的产生，通过压边圈7内部开设的控温槽8，进行控温，因为模具材料的不同，熔点也不一样，而压边圈7一般熔点很高，导热性也很强，根据具体的材料特性加入冷凝剂或保温剂，以防压边圈7在压实的过程中温度差异过大产生冷疤，同时也影响了坯料的拉伸，压边圈7的表面固定连接有收集板13，且压边圈7的表面固定连接有收集槽14，压边圈7的表面与排气冒口9的底部固定连接，排气冒口9的内壁固定连接有保温层10，保温层10 的内壁固定连接有19，保温层10的内部开设有移动槽二11，移动槽二11的内腔与盖板12的底部滑动连接，盖板12的表面固定连接有按压块18，第二调节连接架5的数量为两个，且两个第二调节连接架5顶端固定连接有把手6，收集槽14呈正方形，收集槽14的数量为两个，压边圈7的底部固定连接有喷砂层15，压边圈7的内部开设有与排气冒口9相适配的通槽，排气冒口9 的底部开设有两个通孔，且排气冒口9通过通孔与收集槽14相连通，通过保温层10可以在排气的同时进行保温，防止过快散热，并且在模具压制的过程中不可避免的产生油气和少量水气，油气和水气的凝结倒流会在坯料的冷却过程中产生集热点，压边圈7也会产生冷疤，的能有效的抵抗高温保护保温层10并且的表面光滑不易粘接油气，易于收集排出，冷凝的油气通过的内壁在重力的作用下流向底部，通过收集板13排出，流入收集槽14以待后续处理，通过移动槽11、按压块18、盖块12在不需要进行排气的时候关闭，达到防止冷凝的作用。
在使用时，冷凝的油气通过的内壁在重力的作用下流向底部，通过收集板13排出，流入收集槽14以待后续处理，通过移动槽11、按压块18、盖块 12在不需要进行排气的时候关闭，压边圈7内部开设的控温槽8，根据具体的材料特性加入冷凝剂或保温剂，防止压边圈7在压实的过程中温度差异过大。
综上，该一种预防压边圈冷疤的排气冒口，具备以下有益效果：该一种预防压边圈冷疤的排气冒口，通过保温层10可以在排气的同时进行保温，防止过快散热，并且在模具压制的过程中不可避免的产生油气和少量水气，油气和水气的凝结倒流会在坯料的冷却过程中产生集热点，压边圈7也会产生冷疤，的能有效的抵抗高温保护保温层10并且的表面光滑不易粘接油气，易于收集排出，冷凝的油气通过的内壁在重力的作用下流向底部，通过收集板 13排出，流入收集槽14以待后续处理，通过移动槽11、按压块18、盖块12 在不需要进行排气的时候关闭，达到防止冷凝的作用，通过压边圈7内部开设的控温槽8，进行控温，因为模具材料的不同，熔点也不一样，而压边圈7 一般熔点很高，导热性也很强，根据具体的材料特性加入冷凝剂或保温剂，以防压边圈7在压实的过程中温度差异过大产生冷疤，同时也影响了坯料的拉伸，压边圈7的底部固定连接有喷砂层15，在喷砂层15的作用下，坯料和压边圈7不易粘接，也在一定程度上减少了冷疤的产生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。