石英石定厚马蹄及石英石磨制机构的制作方法

本实用新型涉及磨具领域，特别是涉及石英石定厚马蹄及石英石磨制机构。

背景技术：

石材加工领域通常采用石英石磨制机构在石材上设置平整面或利用其制备石板，如大理石板、石英石板。石英石磨制机构的主要工作机构包括石英石定厚马蹄，利用其对石材进行打磨。参照图1，石英石定厚马蹄包括基体10和设置在基体10上的刀头20，刀头20为高硬度的材质，如金刚石。然而在实际使用过程中，经常出现刀头20未达到设计使用寿命时从基体10脱落造成浪费，以及加工石材本身出现加工瑕疵，次品率高等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的石英石定厚马蹄易脱落及加工效果差的问题，提供一种石英石定厚马蹄及石英石磨制机构。

一种石英石定厚马蹄，石英石定厚马蹄包括基体和多列设置在基体上的刀头组，任一刀头组中均包括多个刀头；

各刀头的周边设有用于增大其与磨制冷却水接触面积的缺口，以加快刀头的热传导降低刀头温度；缺口从刀头顶部的磨制面向刀头底部的连接面方向开设。

进一步地，基体为等腰梯形板体，刀头组的数量为3列，两侧的刀头组的刀头数量为3个且沿等腰梯形板体的腰设置，中间的刀头组的刀头数量为2个且设置于等腰梯形板体的中线。

进一步地，刀头为矩形结构，包括朝向等腰梯形板体的底的第一边和朝向等腰梯形板体的腰的第二边，第一边和第二边的长度比为1:1～1.3；

缺口的数量为两个，分别设置于刀头的两个第一边中部。

进一步地，缺口为梯形缺口，梯形缺口的开制深度为第二边长度的1/3～1/2，缺口的开制最大宽度为第一边长度的1/3～1/2。

进一步地，矩形缺口的开制深度从磨制面至连接面逐渐降低。

进一步地，基体的背面设有燕尾槽。

一种石英石磨制机构，石英石磨制机构包括上述的石英石定厚马蹄。

上述石英石定厚马蹄，由于包括多列刀头组，各刀头同时进行打磨，因而每个刀头磨损和所受摩擦力较小，打磨产生的热量也相对较小。并且刀头设置了缺口，在磨制石材时，刀头与冷却水的接触面积增大，冷却水可及时带走磨制过程中产生的热量，因而刀头温度较低。刀头传导至基体的热量减少，基体温度降低，避免了因高温造成的基体把持力下降导致刀头脱落。同时刀头传导至石材的热量减少，石材温度降低，避免了因高温造成的石材颜色改变等瑕疵。此外，刀头与石材的接触面积降低，刀头磨削面积降低，降低了石英石磨制机构的电机、轴承等零件损耗。

附图说明

图1为现有的石英石定厚马蹄结构示意图；

图2为一实施方式的石英石定厚马蹄的结构示意图；

图3为另一实施方式的石英石定厚马蹄的结构示意图。

附图标记说明：100、基体；200、刀头；300、刀头组；210、缺口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参照图2～3，本实用新型提供了一种石英石定厚马蹄，石英石定厚马蹄包括基体100和多列设置在基体100上的刀头组300，任一刀头组300中均包括多个刀头200。各刀头200的周边设有用于增大其与磨制冷却水接触面积的缺口210，以加快刀头200的热传导降低刀头200温度；缺口210从刀头200顶部的磨制面向刀头200底部的连接面方向开设。

发明人经过大量的研究发现，常规基体10仅包括一列沿自身延伸方向设置2～3各常规刀头20，因而在打磨石材时，每个常规刀头20所承担的打磨量较大，其承受的摩擦力大，进而产生大量的热量。而且常规刀头20为长方体结构，其横截面为矩形结构。常规刀头20磨制过程中，其与冷却水的接触部位仅为外周壁，很多部位如中心区域无法与冷却水接触，整体接触面积小，导致热量无法及时通过冷却水及时传导出去。大量的热量又无法及时传导，导致常规刀头20的温度在磨制过程中过高，与常规刀头20直接接触的基体10和石材无可避免的跟随升高。而当基体10温度过高时，其用于结合常规刀头20的把持力降低，导致常规刀头20容易出现脱落的情况，降低了使用寿命，耗损过快，提高了加工成本。而且脱落时还有可能造成设备和人员损失。而且某些石材，如人造大理石，其包含有机树脂、交联剂等组分，上述组分容易因而局部高温烧糊变质，出现颜色变黄等瑕疵。

在此基础上，发明人提供一种石英石定厚马蹄，石英石定厚马蹄包括多个刀头组300，每个刀头组300包括多个刀头200，各刀头200同时进行打磨，在总的打磨量一定的情况下，分担了到每个刀头200的打磨量减少，因而每个刀头200所受摩擦力较小，所产生的热量也相对较少。刀头200的基础可为常规刀头200基本相同的长方体结构或其他结构，然后在刀头200上设置了缺口210。缺口210可为贯穿口，从磨制面贯穿至连接面，也可为非管串口，如缺口210从磨制面开设至靠近连接面位置。由于缺口210的设置可有效增加刀头200与与冷却水的接触面积，冷却水可及时带走磨制过程中产生的热量，不易散热区域也可较好的散热，因而刀头200温度较低。刀头200传导至基体100和石材的热量减少，基体100温度降低，避免了因高温造成的基体100把持力下降导致刀头200脱落。石材温度降低，避免了因高温造成的石材颜色改变等瑕疵。缺口210可设置在刀头200侧面或设置在刀头200两端。根据上述分析，缺口210的形状可不做限定均可增大刀头200与冷却水的接触面积，缺口210可为规整形状，如方形缺口210，三角缺口210，弧形缺口210，或者不规则的异性缺口210，如折线缺口210。

上述石英石定厚马蹄，由于包括多列刀头组300，各刀头200同时进行打磨，因而每个刀头200磨损和所受摩擦力较小，打磨产生的热量也相对较小。并且刀头设置了缺口210，在磨制石材时，刀头200与冷却水的接触面积增大，冷却水可及时带走磨制过程中产生的热量，因而刀头200温度较低。刀头200传导至基体100的热量减少，基体100温度降低，避免了因高温造成的基体100把持力下降导致刀头200脱落。同时刀头200传导至石材的热量减少，石材温度降低，避免了因高温造成的石材颜色改变等瑕疵。此外，刀头200与石材的接触面积降低，刀头200磨削面积降低，降低了石英石磨制机构的电机、轴承等零件损耗。

进一步地，参照图2～3，基体100为等腰梯形板体，刀头组300的数量为3列，两侧的刀头组300的刀头数量为3个且沿等腰梯形板体的腰设置，中间的刀头组300的刀头数量为2个且设置于等腰梯形板体的中线。

该设计的石英石定厚马蹄形状规整，便于加工，刀头组300之间相对较为分散，分布均匀，加工面积大。

进一步地，参照图2～3，刀头200为矩形结构，包括朝向等腰梯形板体的底的第一边和朝向等腰梯形板体的腰的第二边，第一边和第二边的长度比为1:1～1.3。缺口210的数量为两个，分别设置于刀头200的两个第一边中部。

现有的刀头200为细长的矩形结构，在开设缺口后，整体强度下降，刀头在基体上的座力下降。本实施例的刀头200的第一边和第二边的长度比为1:1～1.3，第一边和第二边的长度较为接近，而增加了刀头200在基体100上的座力，可避免刀头200被高速撞击开裂而脱落。

进一步地，参照图2～3，缺口210为梯形缺口，梯形缺口的开制深度为第二边长度的1/3～1/2，缺口210的开制最大宽度为第一边长度的1/3～1/2。

该设计可保证刀头200的形状规整，便于加工。刀头200整体呈现“工”字型，既满足了缺口210的面积大，便于散热的要求，同时保证了刀头200自身强度的要求。

进一步地，矩形缺口的开制深度从磨制面至连接面逐渐降低。刀头200的连接面为着力面，而且刀头200一般不会使用至磨制面磨损至接近连接面的位置，因而矩形缺口越靠近连接面处其开制深度可愈浅，使得刀头200根基牢固，强度更高，避免出现从根部断裂的情况。

进一步地，基体100的背面设有燕尾槽。设置燕尾槽，工作时利用离心力卡紧在石英石磨制机构上，安装和拆卸方便，提高了工作效率。

一种石英石磨制机构，石英石磨制机构包括上述的石英石定厚马蹄。由于采用了上述的石英石定厚马蹄，石英石磨制机构加工石材效果好，良品率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。