本实用新型涉及磁性工装技术领域，特别是涉及一种用于加工直线导轨的导磁块。
背景技术：
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线导轨主要用在精度要求比较高的机械结构上，一般用在自动化机械上较多。
在直线导轨磨削加工过程中，主要需要加工直线导轨的端面1和滑槽基准面2两个位置，详见图1和图2，其中比较难加工到的位置是滑槽基准面2，需要把砂轮伸进滑槽内才能接触到滑槽基准面，而用砂轮进行这样的操作，需要直线导轨和磁盘表面有足够的空间能够避开磨头的突出部位。加工直线导轨用的磁盘一般为电永磁吸盘，电永磁吸盘是指依靠永磁磁钢产生吸力，用激磁线圈对磁钢的吸力进行控制，起到吸力开关作用的吸盘，优点是精度高，无热变形，节能，电永磁吸盘主要有普通矩形电永磁吸盘、强力矩形电永磁吸盘、圆形电永磁吸盘等三类。
因此，如何在直线导轨磨削加工过程中，令直线导轨和磁盘表面具有足够的空间以避开磨头的突出位置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于加工直线导轨的导磁块，以解决上述现有技术存在的问题，使直线导轨加工过程中，直线导轨与电永磁吸盘之间具有足够的让刀空间。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于加工直线导轨的导磁块，包括N极导磁极、S极导磁极和隔磁片，所述隔磁片位于所述N极导磁极和所述S极导磁极之间，所述导磁块与待加工直线导轨的接触面宽度较待加工直线导轨与所述导磁块的接触面宽度窄，所述导磁块的极距与电永磁吸盘的极距相同。
优选地，所述导磁块的长度与待加工直线导轨的长度相等。
优选地，所述导磁块的横截面为倒T字形。
优选地，所述N极导磁极和所述S极导磁极互为镜像设置于所述隔磁片的两侧。
优选地，所述导磁块与待加工直线导轨的接触面宽度较所述导磁块与电永磁吸盘的接触面宽度窄。
优选地，所述导磁块作倒斜角处理。
优选地，所述隔磁片的宽度较所述N极导磁极的最窄面的宽度窄，所述隔磁片的宽度较S极导磁极的最窄面的宽度窄。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的用于加工直线导轨的导磁块，包括N极导磁极、S极导磁极和隔磁片，隔磁片位于N极导磁极和S极导磁极之间，导磁块与待加工直线导轨的接触面宽度较待加工直线导轨与导磁块的接触面宽度窄，导磁块的极距与电永磁吸盘的极距相同。本实用新型的导磁块使用时，导磁块的隔磁片正对电永磁吸盘的中心隔磁片，N极导磁极和S极导磁极则分别对应电永磁吸盘的N极和S极，这样就能实现将整个磁盘产生的磁力绝大部分导至导磁块工作面上，顺利吸附直线导轨，能够保证直线导轨加工时的吸附力和支撑力；加之导磁块与待加工直线导轨的接触面宽度较待加工直线导轨与导磁块的接触面宽度窄，保证了砂轮与直线导轨之间的让刀空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为直线导轨的主视图；
图2为图1中直线导轨的侧视图；
图3为本实用新型的用于加工直线导轨的导磁块的主视图；
图4为本实用新型的用于加工直线导轨的导磁块的侧视图；
其中，1为端面，2为滑槽基准面，3为N极导磁极，4为S极导磁极，5为隔磁片，B1为待加工直线导轨与用于加工直线导轨的导磁块的接触面的宽度，B2为用于加工直线导轨的导磁块与待加工直线导轨的接触面宽度。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种用于加工直线导轨的导磁块，以解决上述现有技术存在的问题，使直线导轨加工过程中，直线导轨与电永磁吸盘之间具有足够的让刀空间。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图3-4，其中，图3为本实用新型的用于加工直线导轨的导磁块的主视图，图4为本实用新型的用于加工直线导轨的导磁块的侧视图。
本实用新型提供一种用于加工直线导轨的导磁块，包括N极导磁极3、S极导磁极4和隔磁片5，隔磁片5位于N极导磁极3和S极导磁极4之间，导磁块与待加工直线导轨的接触面宽度B2较待加工直线导轨与导磁块的接触面宽度B1窄，导磁块的极距与电永磁吸盘的极距相同。
使用导磁块加工直线导轨时，导磁块的隔磁片5正对电永磁吸盘的中心隔磁片，N极导磁极3和S极导磁极4则分别对应电永磁吸盘的N极和S极，这样就能实现将整个电永磁吸盘产生的磁力绝大部分导至导磁块工作面上，相当于将电永磁吸盘的磁力通过导磁块延伸扩展，顺利吸附待加工直线导轨，能够保证待加工直线导轨加工时的吸附力和支撑力；加之导磁块与待加工直线导轨的接触面宽度B2较待加工直线导轨与导磁块的接触面宽度B1窄，保证了砂轮与待加工直线导轨之间的让刀空间。
具体地，导磁块的长度与待加工直线导轨的长度相等，保证待加工直线导轨的整体吸附力和支撑力。
更具体地，导磁块的横截面为倒T字形，详见图4。
其中，N极导磁极3和S极导磁极4互为镜像设置于隔磁片5的两侧，N极导磁极3和S极导磁极4的形状互为镜像，对称设置于隔磁片5的两侧。
另外，导磁块与待加工直线导轨的接触面宽度B2较导磁块与电永磁吸盘的接触面宽度窄，便于更好地传导电永磁吸盘的磁性，为稳定支撑待加工直线导轨提供保障。
进一步地，导磁块作倒斜角处理，避免导磁块损伤待加工直线导轨。
更进一步地，隔磁片5的宽度较N极导磁极3的最窄面的宽度窄，隔磁片5的宽度较S极导磁极4的最窄面的宽度窄。
本实用新型的用于加工直线导轨的导磁块，使用时，导磁块的隔磁片5正对电永磁吸盘的中心隔磁片，N极导磁极3和S极导磁极4则分别对应电永磁吸盘的N极和S极，这样就能实现将整个磁盘产生的磁力绝大部分导至导磁块工作面上，顺利吸附直线导轨，导磁块的长度与待加工直线导轨的长度一致，能够保证直线导轨加工时的整体吸附力和支撑力；加之导磁块与待加工直线导轨的接触面宽度B2较待加工直线导轨与导磁块的接触面宽度B1窄，保证了砂轮与待加工直线导轨之间的让刀空间。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。