本实用新型涉及光学零件精密制造技术领域，特别涉及一种抛光机。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到抛光的目的。在日常生活中，光学镜片的应用随处可见，近年来，由于人们对光学镜片的光滑度及精密度的要求越来越高，因此，在生产过程中对设备的精密度要求也就随之提高，光学镜片的生产加工过程中，抛光是一道重要工序。
授权公告号为CN206937005U、授权公告日为2018年1月30日的中国专利公开了一种镜片抛光机及镜片抛光设备，该镜片抛光机由下至上依次包括工作台、夹具、用于镜片抛光的球面抛光盘、控制球面抛光盘转动的驱动装置和用于调节球面抛光盘与夹具间距离的位置调节装置，位置调节装置固设在工作台上，且位置调节装置与驱动装置固接，球面抛光盘包括连接件、内部为空腔结构的抛光盘本体和固设在抛光盘本体内的加强柱，抛光盘本体工作面向内凹陷形成多个直径不等的凹槽，连接件固接在抛光盘本体和驱动装置之间，凹槽和连接件均与抛光盘本体共轴线，且两者分别位于抛光盘本体的两侧，加强柱沿抛光盘本体的轴线等间距周向设置。
上述结构的不足之处在于，对镜片进行抛光之前，需要利用夹具固定镜片，若夹具对镜片的夹持作用不够，易造成镜片的损坏，故需要仔细的调试，且抛光完成之后取出镜片的过程还需要松动夹具，操作过程繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供抛光机，具有便于固定待抛光的镜片的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种抛光机，包括工作台、设置在工作台上的抛光盘和用于固定镜片的固定部，所述抛光盘上连接有用于驱动抛光盘转动的驱动组件，所述抛光盘的转动轴沿竖直方向延伸，所述固定部包括固定块、开设在固定块上用于容置镜片的容置槽，所述抛光盘的正上方设置有用于限制固定块在抛光盘上沿其周向和轴向运动的限位组件。
采用上述技术方案，将待抛光的镜片嵌于容置槽内，将固定块放于抛光盘上，使镜片与抛光盘接触，利用限位组件限制固定块沿其周向和轴向的运动，使镜片与抛光盘抵紧，无需人工的多步操作，则完成了镜片的固定，简单易操作，有助于提高工人的工作效率；启动驱动组件，使抛光盘转动，从而完成镜片的抛光。
进一步优选为：所述抛光盘背向驱动组件的一侧设置为弧形，弧形的中心设于抛光盘远离驱动组件的一端；所述固定部还包括设置在固定块一侧的圆顶，所述容置槽贯穿圆顶伸入固定块内，圆顶的弧度与弧形的弧度一致。
采用上述技术方案，圆顶与抛光盘弧形的部分配合，使固定块更易放置于抛光盘的中心，更利于加强限位组件对固定块的限制作用。
进一步优选为：所述限位组件包括开设在固定块背向圆顶一侧的限位槽、设置在抛光盘正上方的限位块，所述限位块的横截面的形状和大小与限位槽的横截面的形状和大小相同，所述限位块上设置有用于驱动限位块沿竖直方向运动的驱动部。
采用上述技术方案，固定块放置于抛光盘上、镜片与抛光盘接触后，启动驱动部，使限位块沿竖直方向向下运动，使限位块插于限位槽内，限位块与限位槽的配合，限制了固定块沿其周向和轴向的运动，加强了固定块的稳定性。
进一步优选为：所述限位槽的横截面设置为十字形。
采用上述技术方案，十字形的设计有助于增大限位块与限位槽的接触面积，从而有助于增强固定块的稳定性。
进一步优选为：所述驱动部为设置在抛光盘正上方的气缸，所述气缸与工作台固定连接，所述限位块与气缸的活塞杆固定连接。
采用上述技术方案，仅需控制气缸的工作状态则实现对限位块运动状态的控制，使固定镜片的过程更简单、易操作。
进一步优选为：所述抛光盘的缘部设置开设有定位槽，所述固定块的侧壁固定设置有定位块，所述定位块与定位槽对准时，所述限位槽与限位块对准。
采用上述技术方案，将固定块放置于抛光盘上的过程中，定位槽与定位块的配合，更利于将限位槽和限位块对准，有助于节约工人的对准限位槽和限位块的时间，气缸的活塞杆伸长时，有助于限位块准确的插入限位槽内。
进一步优选为：所述限位槽上设置有导向面，所述导向面自背向圆顶的一端向靠近圆顶的一端倾斜向下设置。
采用上述技术方案，导向面的设置，使限位块更易进入限位槽内，进一步简化了固定镜片的过程。
进一步优选为：所述驱动组件为电机，所述电机设于抛光盘背向气缸的一侧。
采用上述技术方案，启动电机工作，则带动抛光盘转动，实现对镜片的抛光，控制电机的转动时间，便于控制镜片的抛光程度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、固定部与限位组件的配合使固定待抛光镜片的过程更简单，有助于减少工人的劳动强度；
2、导向面、定位槽和定位块的设计，更便于限位块插入限位槽内。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的局部剖视图，主要示出了固定部的结构。
图中，1、工作台；2、抛光盘；3、固定部；31、固定块；32、圆顶；33、容置槽；4、电机；5、限位组件；51、限位槽；52、限位块；53、气缸；6、导向面；7、定位槽；8、定位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种抛光机，包括工作台1、设置在工作台1上的抛光盘2和用于固定镜片的固定部3，抛光盘2上连接有用于驱动抛光盘2转动的驱动组件，驱动组件为电机4，电机4的输出轴沿竖直方向延伸，电机4的输出轴与抛光盘2固定连接，抛光盘2与工作台1转动连接。抛光盘2的中心轴沿竖直方向延伸，抛光盘2的中心轴与电机4输出轴的中心轴位于同一延长线上。抛光盘2设置为圆柱状，抛光盘2背向电机4的一侧设置为弧形，弧形的中心设于抛光盘2远离电机4的一端。
如图2所示，固定部3包括固定块31、设置在固定块31一侧的圆顶32和开设在固定块31上的容置槽33。圆顶32的弧度与抛光盘2上弧形的弧度一致，固定块31设置为圆柱状，固定块31的横截面的面积小于抛光盘2的横截面的面积，圆顶32与固定块31一体成型，容置槽33贯穿圆顶32伸入固定块31内。
参照图1，抛光盘2的正上方设置有用于限制固定块31在抛光盘2上沿其周向运动的限位组件5。限位组件5包括开设在固定块31背向圆顶32一侧的限位槽51、设置在抛光盘2正上方的限位块52、设置在限位块52上的驱动部。驱动部驱动限位块52沿竖直方向运动，驱动部为气缸53，气缸53与工作台1固定连接，气缸53设于抛光盘2背向电机4的一端，气缸53的活塞杆与限位块52固定连接，气缸53的活塞杆沿竖直方向运动，气缸53活塞杆的中心轴与抛光盘2的中心轴位于同一延长线上。
参照图1，限位槽51的横截面设置为十字形，限位块52的横截面的形状和大小与限位槽51的横截面的形状和大小相同，限位块52的高度大于限位槽51的深度。限位槽51上设置有导向面6（结合图2），导向面6自背向圆顶32的一端向靠近圆顶32的一端倾斜向下设置。抛光盘2的缘部设置开设有定位槽7，定位槽7沿抛光盘2的周向等距设有四个，固定块31的侧壁固定设置有定位块8，定位块8沿固定块31的周向等距设有四个，四个定位块8分别与四个定位槽7对准时，限位槽51与限位块52对准。
工作状况：将待抛光的镜片嵌于容置槽33内，将固定块31放置于抛光盘2上，使固定块31带圆顶32的一端面向抛光盘2，将定位块8与定位槽7对准，启动气缸53工作，使气缸53的活塞杆沿竖直方向向下运动，带动限位块52沿竖直方向向下运动，使限位块52插于限位槽51内，气缸53对固定块31提供向下的压力，使待抛光的镜片与抛光盘2抵紧，则完成了镜片的固定，简单易操作；启动电机4工作，使抛光盘2转动，从而实现对镜片的抛光。抛光完成之后，启动气缸53工作，使限位块52与限位槽51分离，便于取出固定块31，进而便于取出抛光好的镜片。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。