一种多自由度防振动雾化打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种工件边缘或斜面或去毛刺的装置，尤其是涉及一种多自由度防振动雾化打磨装置。

背景技术：

传统的加工设备采用打磨笔直接打磨，加工设备简陋，无法去粉尘，打磨装置没有减震缓冲装置，由于打磨电机的高速旋转产生高频振动，使得操作人员手拿着长时间使用会产生振动疲劳，无法满足现有生产需求，导致加工效率低下，精度无法到达合格标准要求。

为解决上述问题，CN206967232U一种可快速降温的手持式铜制品打磨机，在打磨机的外面安装有一个储水罐和一个雾化喷头，实现进行打磨之后快速使物体快速冷却，并且还能够清洗打磨物体表面的碎屑，增加了工作效率；该方案虽然能够实现雾化去粉尘和冷却作用，然而在打磨机上再加一个储水罐体积大、使用不便、喷洒角度无法调整，孔洞内无法实现喷洒，且无法实现消除振动疲劳的作用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种多自由度防振动雾化打磨装置。

本实用新型的一种多自由度防振动雾化打磨装置，所述装置包括壳体、打磨头、雾化嘴，所述壳体的前端设置有打磨头，打磨头和电机安装座内的电机输出轴连接，电机安装座设置在壳体内部的空腔中，电机安装座和壳体内壁之间形成气液混合通道C，壳体内还设置有分流块，所述分流块将壳体尾端的空腔分割成中间的水流通道A和两侧的气流通道B，水流通道A通过双通道管和水流通道连接，气流通道B通过双通道管的空气通道连接，所述气流通道B上安装有二号电磁开关阀，二号电磁开关阀用于控制气流开合；所述水流通道A上安装有一号电磁开关阀，一号电磁开关阀用于控制水流的开合；所述气液混合通道C的前端安装有角度调节装置，角度调节装置包括连接座、一号铰接座、大臂、二号铰接座、二臂；所述雾化嘴通过螺纹和二臂的前端连接，二臂通过二号铰接座和大臂的前端铰接，大臂通过二号铰接座和连接座铰接，连接座固定安装在气液混合通道C的前端，连接座、大臂和大臂内安装有通水软管，通水软管和雾化嘴连接。

进一步，所述双通道管包括外层管、内层管、螺旋导向筋、水流通道、空气通道；所述内层管套装在外层管的内部，外层管和内层管之间设置有螺旋导向筋，内层管的内部为水流通道，外层管和内层管之间形成的空间管道为空气通道。

进一步，所述雾化嘴包括一个内壁设置有圆锥形空腔的雾化嘴壳体、一个设置在雾化嘴壳体圆锥形空腔内壁上的螺旋槽、一个安装在圆锥形空腔前端的导向块和安装在导向块的前端的出气嘴；所述导向块靠向圆锥形空腔的侧面上设置均匀排布的半球形的导向凹槽，导向块和圆锥形空腔内壁设置有气化通孔。

本实用新型的有益效果是：1、结构合理，易于制造，双通道管8的双通道结构设计使得软管在使用过程中稳定不会因为气压的变化而抖动，提高软管的强度，增强了软管的竖向强度，避免软管横向折断，提高软管的使用寿命；2、实用性强，打磨装置的电机在使用的过程中产生的高频振动，经过无状混流层缓冲抵消，使得打磨装置使用时非常平稳，减少振动疲劳产生，从而提高使用舒适度。3、角度调节装置可以实现多自由度旋转，打磨直角或孔洞时，可以方便的调整角度，方便打磨装置在使用过程喷洒角度的调整。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的雾化嘴的结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型的双通道管的结构示意图。

图6为本实用新型的角度调节装置的放大图。

图中：壳体1、打磨头2、雾化嘴3、开关4、壳后座5、烘干嘴6、循环水管7、双通道管8、烘干嘴开关按钮9、分流块10、气流通道B11、水流通道A12、一号电磁开关阀13、二号电磁开关阀14、电机安装座15、雾化嘴壳体30、螺旋槽31、出气嘴32、导向块33、气化通孔34、外层管61、内层管62、螺旋导向筋63、水流通道64、空气通道65、角度调节装置17、连接座171、一号铰接座172、大臂173、二号铰接座174、二臂175。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的一种多自由度防振动雾化打磨装置主要由壳体1、打磨头2、雾化嘴3、开关4、壳后座5、烘干嘴6、循环水管7、双通道管8、烘干嘴开关按钮9、分流块10、气流通道B11、水流通道A12、一号电磁开关阀13、二号电磁开关阀14、电机安装座15、雾化嘴壳体30、螺旋槽31、出气嘴32、导向块33、气化通孔34、外层管61、内层管62、螺旋导向筋63、水流通道64、空气通道65、连接座171、一号铰接座172、大臂173、二号铰接座174、二臂175组成。

所述装置包括壳体1、打磨头2、雾化嘴3，所述壳体1的前端设置有打磨头2，打磨头2和电机安装座15内的电机输出轴连接，电机安装座15设置在壳体1内部的空腔中，电机安装座15和壳体1内壁之间形成气液混合通道C，壳体1内还设置有分流块10，所述分流块10将壳体1尾端的空腔分割成中间的水流通道A12和两侧的气流通道B11，水流通道A12通过双通道管8和水流通道64连接，气流通道B11通过双通道管8的空气通道65连接，所述气流通道B11上安装有二号电磁开关阀14，二号电磁开关阀14用于控制气流开合；所述水流通道A12上安装有一号电磁开关阀13，一号电磁开关阀13用于控制水流的开合；所述气液混合通道C的前端安装有角度调节装置17，角度调节装置17包括连接座171、一号铰接座172、大臂173、二号铰接座174、二臂175；所述雾化嘴3通过螺纹和二臂175的前端连接，二臂175通过二号铰接座174和大臂173的前端铰接，大臂173通过二号铰接座174和连接座171铰接，连接座171固定安装在气液混合通道C的前端，连接座171、大臂173和大臂173内安装有通水软管，通水软管和雾化嘴3连接，角度调节装置可以实现多自由度旋转，打磨直角或孔洞时，可以方便的调整角度，方便打磨装置在使用过程喷洒角度的调整。

所述双通道管8包括外层管61、内层管62、螺旋导向筋63、水流通道64、空气通道65；所述内层管62套装在外层管61的内部，外层管61和内层管62之间设置有螺旋导向筋63，内层管62的内部为水流通道64，外层管61和内层管62之间形成的空间管道为空气通道65。

双通道管8的双通道结构设计使得软管在使用过程中稳定不会因为气压的变化而抖动，提高软管的强度，增强了软管的竖向强度，避免软管横向折断，提高软管的使用寿命。

双通道管8的和气液混合通道C相通，气液混合通道C的前端和雾化嘴3相通，气液混合通道C内的水流加压缩空气流混合后形成的无状气液混流层，气体分子和水分子之间存在的较弱的次级力，使得气液混合呈现出独特的妨碍分子链的运动，因而具有良好的减震和缓冲性能，打磨装置的电机在使用的过程中产生的高频振动，经过无状混流层缓冲抵消，使得打磨装置使用时非常平稳，减少振动疲劳产生，从而提高使用舒适度。

所述雾化嘴3包括一个内壁设置有圆锥形空腔的雾化嘴壳体30、一个设置在雾化嘴壳体30圆锥形空腔内壁上的螺旋槽31、一个安装在圆锥形空腔前端的导向块33和安装在导向块33的前端的出气嘴32；所述导向块33靠向圆锥形空腔的侧面上设置均匀排布的半球形的导向凹槽，导向块33和圆锥形空腔内壁设置有气化通孔34。双通道管8和打磨装置的壳体内部的气液混合通道C相通，气液混合通道C的前端和雾化嘴3相通，水流和气流在打磨装置壳体内部的气液混合通道C的内混合，被压入到雾化嘴3的圆锥形空腔中，流水冲击到导向块33的半球形的导向凹槽上，被方向沿着雾化嘴壳体30圆锥形空腔内壁上的螺旋槽31进行旋转，使得水流变为混流状态，从而防止在雾化嘴25前端的气阻区的形成，使用少量的液体即可充分的均匀的喷洒在加工物件表面，从而提高加工物件表面的打磨精度。

使用时，打开二号电磁开关阀14气流通道B11和气液混合通道C相通，打磨装置可以作为气枪使用；打开一号电磁开关阀13使得水流通道A12和气液混合通道C相通，作为喷水枪使用清洗现场，同时打开二号电磁开关阀14和一号电磁开关阀13气液混合形成无状气液混流层，减少振动疲劳产生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。