圆盘自动抛光机的制作方法

本实用新型涉及圆盘抛光设备技术领域，尤其涉及圆盘自动抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。目前，针对大平面工件的抛光作业，主要采用人工使用小型抛光机慢慢一处处地抛光，工作效率低下，缺少补偿装置，导致工件各处的抛光力度不均匀，抛光质量得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺少补偿装置，导致工件各处的抛光力度不均匀，抛光质量得不到保障的问题，而提出的圆盘自动抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

圆盘自动抛光机，包括底座，所述底座上安装有第一支架，所述第一支架的上端安装有放置盘，所述底座上端两侧均安装有第二支架，所述第二支架的顶端安装有支撑架，所述支撑架上滑动连接有多个滑杆，且滑杆水平设置，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述滑杆远离支撑架的一端固定连接有安装架，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承上安装有轴承座，所述安装架的下端安装有抛光轮，所述驱动电机与抛光轮连接，所述安装架远离滑杆的一端对称安装有两个连接架，且连接架采用L型结构，所述连接架远离安装架的一端安装有定位轮。

优选地，所述抛光轮通过皮带与驱动电机连接。

优选地，所述支撑架采用L型结构，所述支撑架的内底端安装有限位杆，且限位杆水平设置，所述限位杆上滑动连接有滑块，且滑块与安装架固定连接。

优选地，所述支撑架的顶端安装有直线轴承，所述支撑架通过直线轴承与滑杆滑动连接。

优选地，所述滑杆远离安装架的一端并固定连接有限位块。

优选地，所述滑杆和限位块采用一体成型结构制成。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，具备补偿装置，补偿装置可根据圆盘的表面弧度进行调节，从而使打磨更加精准。

附图说明

图1为本实用新型提出的圆盘自动抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的圆盘自动抛光机的安装架部分俯视图。

图中：1底座、2第一支架、3放置盘、4第二支架、5定位轮、6连接架、7抛光轮、8安装架、9驱动电机、10复位弹簧、11滑杆、12支撑架、13限位杆、14滑块、15皮带、16轴承座、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，圆盘自动抛光机，包括底座1，底座1上安装有第一支架2，第一支架2的上端安装有放置盘3，底座1上端两侧均安装有第二支架4，第二支架4的顶端安装有支撑架12，支撑架12采用L型结构，支撑架12的内底端安装有限位杆13，且限位杆13水平设置，限位杆13上滑动连接有滑块14，且滑块14与安装架8固定连接，限位杆13和滑块14的设置起到限位的作用，从而使安装架8只能实现直线运动，支撑架12上滑动连接有多个滑杆11，且滑杆11水平设置，支撑架12的顶端安装有直线轴承，支撑架12通过直线轴承与滑杆11滑动连接，直线轴承便于安装，机械效率高，滑杆11上套设有复位弹簧10，滑杆11远离安装架8的一端并固定连接有限位块17，滑杆11和限位块17采用一体成型结构制成，一体成型结构拥有更好的机械性能，经久耐用，限位块17的设置起到防止滑杆11过于运动的保护作用，滑杆11远离支撑架12的一端固定连接有安装架8，安装架8上安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴安装有深沟球轴承，深沟球轴承上安装有轴承座16，安装架8的下端安装有抛光轮7，驱动电机9与抛光轮7连接，抛光轮7通过皮带15与驱动电机9连接，安装架8远离滑杆11的一端对称安装有两个连接架6，且连接架6采用L型结构，连接架6远离安装架8的一端安装有定位轮5。

本实用新型使用时，打开驱动电机9，驱动电机9通过皮带15带动与之连接的抛光轮7转动，从而对放置在放置盘3上的圆盘进行打磨，两侧的定位轮5可根据圆盘的表面弧度进行定位，从而带动与之固定连接的安装架8运动，安装架8带动与之固定连接的滑杆11运动并带动复位弹簧10压缩，从而使抛光轮7可根据定位轮5同步补偿运动，滑块14和限位杆13的设置起到限位的作用，从而使安装架8只能实现直线运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。