一种使用方便的抛光打磨设备的制作方法

本实用新型涉及抛光打磨设备技术领域，尤其涉及一种使用方便的抛光打磨设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。

在机修加工生产过程中，通常需要对工件进行抛光打磨，但目前用于抛光打磨的设备存在打磨头不便于拆装更换的问题，在实际使用中，无法根据抛光打磨需要快速更换打磨头，从而影响抛光打磨效率，不便于操作人员使用，所以我们急需一种使用方便的抛光打磨设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用方便的抛光打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使用方便的抛光打磨设备，包括手柄，所述手柄的底部开设有安装槽，安装槽内固定安装有电机，电机的输出轴延伸至安装槽外，且固定安装有固定座，固定座的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有连接块，连接块的底部延伸至第一凹槽外，且固定安装有打磨头，连接块的一侧开设有位于第一凹槽内的第一通孔，第一通孔内对称滑动安装有两个卡杆，两个卡杆相互远离的一端均延伸至第一通孔外，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有底部为开口的楔形槽，两个楔形槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔，两个卡杆相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽，且分别滑动安装在两个第二通孔内；

所述第一通孔的底部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽的底部内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动套设有滑块，两个卡杆相互靠近的一端均转动安装有推杆，推杆倾斜设置，两个推杆远离两个卡杆的一端分别转动安装在滑块的两侧，第二通孔内滑动安装有压杆，两个压杆相互远离的一端分别延伸至两个第二通孔外。

优选的，所述第一通孔的顶部内壁上开设有定位槽，卡杆的顶部固定安装有定位块，两个定位块的顶部均滑动安装在定位槽内。

优选的，所述滑杆上套设有焊接在滑块上的第一弹簧，第一弹簧远离滑块的一端焊接在第二凹槽的底部内壁上，滑杆的顶端固定安装有限位块。

优选的，所述滑块的两侧对称开设有顶部为开口的方槽，两个推杆远离两个卡杆的一端分别转动安装在两个方槽内。

优选的，所述卡杆位于第二通孔内的一端嵌套有滚珠，滚珠与楔形槽相适配。

优选的，两个压杆相互远离的一端均固定安装有压块，压杆上套设有焊接在压块上的第二弹簧，第二弹簧远离压块的一端焊接在固定座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过手柄、安装槽、电机、固定座、第一凹槽、连接块、打磨头、第一通孔、卡杆、楔形槽、第二通孔、第二凹槽、滑杆、滑块、推杆和压杆相配合，按压压杆，压杆推动卡杆，使卡杆移出第二通孔，此时即可轻易的将连接块从第一凹槽内取出，从而将打磨头拆卸，安装打磨头时，只需将打磨头上的连接块卡进第一凹槽内，卡杆与滚珠将卡进楔形槽内，按压连接块，滚珠将在楔形槽的内壁上滚动并推动卡杆，卡杆移动将推动推杆，推杆推动滑块，滑块在滑杆上滑动将压缩第一弹簧，当第一通孔与第二通孔对齐时，在第一弹簧的作用下，卡杆将复位并卡进第二通孔内，连接块将被固定在第一凹槽内，从而将打磨头固定，本实用新型结构简单，通用性强，能够方便快速的拆装打磨头，从而便于更换合适的打磨头，为操作人员使用提供了极大的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用方便的抛光打磨设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种使用方便的抛光打磨设备中A部分的剖视结构示意图。

图中：1手柄、2安装槽、3电机、4固定座、5第一凹槽、6连接块、7打磨头、8第一通孔、9卡杆、10楔形槽、11第二通孔、12第二凹槽、13滑杆、14滑块、15推杆、16压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种使用方便的抛光打磨设备，包括手柄1，手柄1的底部开设有安装槽2，安装槽2内固定安装有电机3，电机3的输出轴延伸至安装槽2外，且固定安装有固定座4，固定座4的底部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内滑动安装有连接块6，连接块6的底部延伸至第一凹槽5外，且固定安装有打磨头7，连接块6的一侧开设有位于第一凹槽5内的第一通孔8，第一通孔8内对称滑动安装有两个卡杆9，两个卡杆9相互远离的一端均延伸至第一通孔8外，第一凹槽5的两侧内壁上对称开设有底部为开口的楔形槽10，两个楔形槽10相互远离的一侧内壁上均开设有第二通孔11，两个卡杆9相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽10，且分别滑动安装在两个第二通孔11内；第一通孔8的底部内壁上开设有第二凹槽12，第二凹槽12的底部内壁上固定安装有滑杆13，滑杆13上滑动套设有滑块14，两个卡杆9相互靠近的一端均转动安装有推杆15，推杆15倾斜设置，两个推杆15远离两个卡杆9的一端分别转动安装在滑块14的两侧，第二通孔11内滑动安装有压杆16，两个压杆16相互远离的一端分别延伸至两个第二通孔11外，通过手柄1、安装槽2、电机3、固定座4、第一凹槽5、连接块6、打磨头7、第一通孔8、卡杆9、楔形槽10、第二通孔11、第二凹槽12、滑杆13、滑块14、推杆15和压杆16相配合，按压压杆16，压杆16推动卡杆9，使卡杆9移出第二通孔11，此时即可轻易的将连接块6从第一凹槽5内取出，从而将打磨头7拆卸，安装打磨头7时，只需将打磨头7上的连接块6卡进第一凹槽5内，卡杆9与滚珠将卡进楔形槽10内，按压连接块6，滚珠将在楔形槽10的内壁上滚动并推动卡杆9，卡杆9移动将推动推杆15，推杆15推动滑块14，滑块14在滑杆13上滑动将压缩第一弹簧，当第一通孔8与第二通孔11对齐时，在第一弹簧的作用下，卡杆9将复位并卡进第二通孔11内，连接块6将被固定在第一凹槽5内，从而将打磨头7固定，本实用新型结构简单，通用性强，能够方便快速的拆装打磨头7，从而便于更换合适的打磨头7，为操作人员使用提供了极大的方便。

本实用新型中，第一通孔8的顶部内壁上开设有定位槽，卡杆9的顶部固定安装有定位块，两个定位块的顶部均滑动安装在定位槽内，滑杆13上套设有焊接在滑块14上的第一弹簧，第一弹簧远离滑块14的一端焊接在第二凹槽12的底部内壁上，滑杆13的顶端固定安装有限位块，滑块14的两侧对称开设有顶部为开口的方槽，两个推杆15远离两个卡杆9的一端分别转动安装在两个方槽内，卡杆9位于第二通孔11内的一端嵌套有滚珠，滚珠与楔形槽10相适配，两个压杆16相互远离的一端均固定安装有压块，压杆16上套设有焊接在压块上的第二弹簧，第二弹簧远离压块的一端焊接在固定座4上，通过手柄1、安装槽2、电机3、固定座4、第一凹槽5、连接块6、打磨头7、第一通孔8、卡杆9、楔形槽10、第二通孔11、第二凹槽12、滑杆13、滑块14、推杆15和压杆16相配合，按压压杆16，压杆16推动卡杆9，使卡杆9移出第二通孔11，此时即可轻易的将连接块6从第一凹槽5内取出，从而将打磨头7拆卸，安装打磨头7时，只需将打磨头7上的连接块6卡进第一凹槽5内，卡杆9与滚珠将卡进楔形槽10内，按压连接块6，滚珠将在楔形槽10的内壁上滚动并推动卡杆9，卡杆9移动将推动推杆15，推杆15推动滑块14，滑块14在滑杆13上滑动将压缩第一弹簧，当第一通孔8与第二通孔11对齐时，在第一弹簧的作用下，卡杆9将复位并卡进第二通孔11内，连接块6将被固定在第一凹槽5内，从而将打磨头7固定，本实用新型结构简单，通用性强，能够方便快速的拆装打磨头7，从而便于更换合适的打磨头7，为操作人员使用提供了极大的方便。

工作原理：本实用新型中，通过手柄1固定支撑电机3，通过电机3带动固定座4转动，固定座4通过连接块6带动打磨头7转动，从而利用打磨头7进行抛光打磨作业，在实际使用中，当需要更换打磨头7时，只需利用压块按压压杆16，压杆16推动卡杆9，使卡杆9移出第二通孔11，此时即可轻易的将连接块6从第一凹槽5内取出，从而将打磨头7拆卸，安装打磨头7时，只需将打磨头7上的连接块6卡进第一凹槽5内，卡杆9与滚珠将卡进楔形槽10内，按压连接块6，滚珠将在楔形槽10的内壁上滚动并推动卡杆9，卡杆9移动将推动推杆15，推杆15推动滑块14，滑块14在滑杆13上滑动将压缩第一弹簧，当第一通孔8与第二通孔11对齐时，在第一弹簧的作用下，卡杆9将复位并卡进第二通孔11内，连接块6将被固定在第一凹槽5内，从而将打磨头7固定，即完成打磨头7的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。