一种具有减震功能的连续下料装置的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有减震功能的连续下料装置。

背景技术：

随着经济和科技的发展，浇注成型技术的应用也越来越广泛，现阶段的浇注成型技术无法应对部分产品的快速浇注成型，生产压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，传统的压铸模具下料装置结构简单，功能单一，针对批量化生产的产品来说，效率较低，而现有的现有的下料设备减震性能较差、不能控温，天气较冷时部分原料易凝固，影响后续使用，且可能堵塞管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的连续下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的连续下料装置，包括皮带轮机构、主体、减震座和底板，所述底板顶端的一侧安装有传送带，且传送带的内部固定有第二电机，所述传送带的顶端均匀固定有下模具，且传送带两侧的底板顶端均固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆之间的顶端安装有与下模具相互配合的上模具，所述底板顶端的另一侧安装有减震座，且减震座内部底端的中间位置处安装有半球芯，且半球芯上方的减震座内部固定有与半球芯相配合的上座板，所述上座板两侧的减震座内均固定有泡沫缓冲垫，且泡沫缓冲垫远离上座板的一侧均安装有弹性原件，所述上座板的顶端安装有主体，且主体一端的底部安装有控制面板，所述主体顶端的中间位置处安装有加压泵，且加压泵两侧的主体顶端均设置有加料口，所述主体靠近传送带一侧的底端安装有出料管，且出料管通过软管与上模具的顶端连接，所述出料管上设置有电磁阀，且电磁阀一侧的出料管上固定有螺杆泵，所述主体远离传送带的一侧安装有第一电机，且主体的内部均匀固定有搅拌轴，所述第一电机的输出端通过皮带轮机构与搅拌轴连接，所述主体内部靠近第一电机一侧的顶端安装有温度传感器，且主体内部两侧的中间位置处安装有加热块，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，且控制面板的输出端与加热块的输入端电性连接。

优选的，所述主体的内侧壁设置有保温层。

优选的，所述控制面板上方的主体上设置有观察窗。

优选的，所述搅拌轴上皆均匀设置有搅拌扇叶。

优选的，所述半球芯与上座板之间设置有弧形四氟板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的连续下料装置通过安装有螺杆泵，它可依靠改变其内部螺杆和衬套形成的密封腔的容积来吸入和排出液体，借此可将出料管中残留的物料吸回供料斗，避免残留物料堵塞出料管，装置通过设置有电磁阀，配合传送带使用，能够实现压铸模具的连续下料，增加了装置的工作效率，装置通过安装有加热块和温度传感器，使得装置实现了控温，避免了天气较冷时部分原料易发生凝固堵塞管道的情况，增加了装置的适用性，装置通过安装有观察窗，便于工作人员观察集料桶内物料的余量，使用更方便，装置通过设置有搅拌轴和搅拌扇叶可提高主体内物料的混匀效果，进一步增加了装置的实用性，装置通过安装有半球芯、泡沫缓冲垫和弹性元件，使得装置的减震效果较好，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的正视剖面示意图；

图中：1、皮带轮机构；2、主体；3、控制面板；4、加压泵；5、加料口；6、电磁阀；7、螺杆泵；8、软管；9、上模具；10、减震座；11、底板；12、传送带；13、下模具；14、液压伸缩杆；15、第一电机；16、温度传感器；17、搅拌轴；18、加热块；19、出料管；20、泡沫缓冲垫；21、上座板；22、半球芯；23、弹性原件；24、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种具有减震功能的连续下料装置，包括皮带轮机构1、主体2、减震座10和底板11，底板11顶端的一侧安装有传送带12，且传送带12的内部固定有第二电机24，第二电机24的型号可为Y90L-2，传送带12的顶端均匀固定有下模具13，且传送带12两侧的底板11顶端均固定有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14之间的顶端安装有与下模具13相互配合的上模具9，底板11顶端的另一侧安装有减震座10，且减震座10内部底端的中间位置处安装有半球芯22，且半球芯22上方的减震座10内部固定有与半球芯22相配合的上座板21，半球芯22与上座板21之间设置有弧形四氟板，缓冲效果更好，上座板21两侧的减震座10内均固定有泡沫缓冲垫20，且泡沫缓冲垫20远离上座板21的一侧均安装有弹性原件23，上座板21的顶端安装有主体2，且主体2一端的底部安装有控制面板3，主体2的内侧壁设置有保温层，保温效果更好，控制面板3上方的主体2上设置有观察窗，便于观察，主体2顶端的中间位置处安装有加压泵4，且加压泵4两侧的主体2顶端均设置有加料口5，主体2靠近传送带12一侧的底端安装有出料管19，且出料管19通过软管8与上模具9的顶端连接，出料管19上设置有电磁阀6，且电磁阀6一侧的出料管19上固定有螺杆泵7，主体2远离传送带12的一侧安装有第一电机15，且主体2的内部均匀固定有搅拌轴17，第一电机15的型号可为Y90S-2，搅拌轴17上皆均匀设置有搅拌扇叶，搅拌效果更好，第一电机15的输出端通过皮带轮机构1与搅拌轴17连接，主体2内部靠近第一电机15一侧的顶端安装有温度传感器16，且主体2内部两侧的中间位置处安装有加热块18，温度传感器16的型号可为TR/02035，温度传感器16的输出端与控制面板3的输入端电性连接，且控制面板3的输出端与加热块18的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，首先在控制面板3上设定合适的温度，之后加热块18开始工作，配合温度传感器16，使得主体2内温度恒定，接着将物料分别通过加料口5加入主体2内，然后第一电机15工作，带动搅拌轴17旋转来对原料进行均匀搅拌，此时液压伸缩杆14工作带动上模具9下移与下模具13合并，混料完成后螺杆泵7工作，电磁阀6开启，使得装置内的物料由软管8进入上模具9的注塑口内完成下料，浇注成型后液压伸缩杆14工作带动上模具9上移与下模具13分离，此时电磁阀6呈关闭状态，第二电机24带动传送带工作，将下一个下模具13传送至上模具9下方，重复上述步骤，完成连续下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。