本实用新型涉及一种冷轧清洗段自动排液系统，属于轧钢设备技术领域。
背景技术：
带钢经过冷轧工序后，表面总会残留一些铁粉、轧制油及其他杂质。清洗段就是将带钢表面的残留物清洗掉，从而保证带钢表面的清洁。如果带钢在清洗段的清洗效果不好，带钢出清洗段进入加热炉时，更容易污染加热炉炉辊，使炉辊结瘤。结瘤导致产线产品出现亮点、压坑，进而影响产品的成材率。
喷淋段及刷洗段作为清洗段的初始工序，对能否实现带钢的充分清洗起着至关重要的作用。清洗介质通过管道在喷淋段、刷洗段及循环罐里实现循环；在带钢清洗过程中，带钢表面上的杂质会随清洗介质回流到循环罐里，如果循环罐里的清洗介质得不到及时更换，介质会越来越脏，势必会影响到喷淋段及刷洗段的清洗效果；因此，为保证喷淋段、刷洗段对带钢的清洗效果，需要及时对循环罐中的清洗介质进行更换；现有技术中，循环管的下方设有排液管道和控制阀门，当操作人员肉眼观察清洗介质需要更换时，手动打开控制阀门进行废液的外排；受人为影响，清洗介质时常得不到及时的更换，影响带钢清洗效果；同时，现有的排液管道容易被清洗废液中的杂质堵塞，杂质清理困难，导致清洗废液无法及时排出，影响正常生产节奏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷轧清洗段自动排液系统，可定时实现循环罐中清洗废液的自动外排，同时排液管道不易堵塞，堵塞时清理方便，从而保证循环罐中清洗介质的及时更换，提升带钢清洗质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种冷轧清洗段自动排液系统，包括循环罐和安装于循环罐底部的排液管道；其改进之处为：所述排液管道包括水平布置的排液管Ⅰ、与排液管Ⅰ平行的排液管Ⅱ和用于连接排液管Ⅰ、排液管Ⅱ的连接管，排液管Ⅱ上安装有自动排液阀，自动排液阀与气动执行器电连接。
上述的一种冷轧清洗段自动排液系统，所述排液管Ⅰ的左端与循环罐底部连接，右端连接一组法兰；排液管Ⅰ的管体上开孔与连接管的上端连接，连接管的下端连接一组法兰；连接管的管体上开孔与排液管Ⅱ的左端连接。
上述的一种冷轧清洗段自动排液系统，所述排液管Ⅰ上安装有手动截止阀。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过气动执行器控制自动排液阀的开关，可定时实现循环罐中清洗废液的外排；排液管Ⅰ和排液管Ⅱ相互平行，排液管Ⅰ的右端口和连接管的下端口各设计一组法兰连接，当管路堵塞时，可以直接打开法兰清理管道里的杂物，有效地提高了处理管道堵塞的工作效率。本实用新型可使循环罐中的清洗介质得到及时更换，保证了带钢的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记为：循环罐1、排液管Ⅰ2、排液管Ⅱ3、连接管4、自动排液阀5、气动执行器6、法兰7、手动截止阀8。
具体实施方式
图1显示，本实用新型一种冷轧清洗段自动排液系统，包括循环罐1和安装于循环罐1底部的排液管道；所述排液管道包括水平布置的排液管Ⅰ2、与排液管Ⅰ2平行的排液管Ⅱ3和用于连接排液管Ⅰ2、排液管Ⅱ3的连接管4，连接管4与排液管Ⅰ2、排液管Ⅱ3相互垂直；排液管Ⅰ2的左端与循环罐1的底部连接，右端连接一组法兰7，当排液管Ⅰ2被循环罐1中的杂质堵塞时，可方便打开法兰7进行清理；排液管Ⅰ2的管体上开孔与连接管4的上端连接，连接管4的下端连接一组法兰7，当连接管4被循环罐1中的杂质堵塞时，可方便打开法兰7进行清理；连接管4的管体上开孔与排液管Ⅱ3的左端连接；排液管Ⅱ3上安装有自动排液阀5，自动排液阀5与气动执行器6电连接，通过自动执行器6控制自动排液阀5的开关；排液管Ⅰ2上还安装有手动截止阀8。
本实用新型通过气动执行器6控制自动排液阀5的开关，可定时实现循环罐1中清洗废液的外排；排液管Ⅰ2和排液管Ⅱ3相互平行，排液管Ⅰ2的右端口和连接管4的下端口各设计一组法兰7连接，当管路堵塞时，可以直接打开法兰7清理管道里的杂物，有效地提高了处理管道堵塞的工作效率。