网带式淬火炉的淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种网带式淬火炉，更具体的说，它涉及一种网带式淬火炉的淬火装置。

背景技术：

淬火炉是一种广泛适用于各种中小型金属零件批量掺碳和碳氮共掺的常用工业加工设备，特别其中的托辊型网带式淬火炉是众多淬火炉中功能全面、生产能效及淬火性能优异的一重要类别。传统淬火炉的上料机架仅为单纯的传送机构，工件以冷态经上料机架进入淬火炉炉膛内加热到850度，在淬火炉炉膛内耗费的工时较长，且产量受限；该淬火炉的能耗也相对较大，另外，在加热完成后，工件需要进入淬火油中冷却，才能完成整个淬火过程。

为了解决上述问题，现有技术中，授权公告为CN202390484U的中国实用新型专利文件中公开了一种连续式马弗网带淬火炉生产线，包括送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置、回火炉、接料装置和控制装置；连续式马弗网带淬火炉和回火炉内均设有网带传动装置；送料装置靠近前清洗装置一端装设，另一端装设连续式马弗网带淬火炉入口，且淬火炉出口装设淬火冷却装置，淬火冷却装置连接后清洗装置，后清洗装置连接回火炉入口，其出口连接接料装置；控制装置控制送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置和回火炉。

现有的这种连续式马弗网带淬火炉生产线当冷却液温度较高时，采用淬火槽补给泵补给低温冷却液，这样就浪费了由工件从淬火炉中携带出并传递给淬火液的热量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种网带式淬火炉的淬火装置，其通过将工件放在盛有淬火油的冷却箱内对工件淬火，通过连接在冷却箱内且通有冷却液的冷却管吸收淬火液中的热量，并传递到外界再次利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种网带式淬火炉的淬火装置，包括淬火炉，淬火炉上转动连接有网带，淬火炉上设有出料口，出料口下方设置有冷却箱，冷却箱内盛有淬火油，冷却箱内连接有冷却管，冷却管一端连接有阀门，阀门连接于冷却箱的外部，冷却管的另一端连通有冷却桶，冷却桶连接于冷却箱的外部，冷却桶内盛装有冷却液。

通过采用上述技术方案，当工件在淬火液中淬火完成时，淬火液的温度会提高，此时能够通过通有冷却液的冷却管将淬火液中的热量收集并传递到外界再次利用。

较佳的：所述冷却液包括水。

通过采用上述技术方案，水的成本较小，来源广泛，且能够循环利用。

较佳的：冷却管与冷却桶之间连通有水泵。

通过采用上述技术方案，能够控制通入冷却箱内部的水流，使冷却箱内部的水吸收足够的热量后在进行更换，能够一次性通过水管里的水集中收集并转移更多的热量，节约了成本。

较佳的：所述冷却管在所述冷却箱内呈螺旋线状设置。

通过采用上述技术方案，能够增加水管在冷却箱内部的面积，能够在单位时间内吸收更多的热量，提高了对淬火液的冷却效果，提高了热量收集和转移的效果。

较佳的：冷却管上方的冷却箱内固设有承接网。

通过采用上述技术方案，能够承接从淬火炉上掉落下的工件，又不影响工件在冷却箱内的淬火过程，减小了工件的掉落高度，进而减小了工件上发生的碰撞，保护了工件。

较佳的：出料口下方的淬火炉上固设有向下倾斜的缓冲板，缓冲板的上沿抵接于网带，缓冲板的下沿伸入冷却箱的内部。

通过采用上述技术方案，能够为从淬火炉掉落的工件提供导向和缓冲作用，保护了工件，还能减小工件落入淬火液时溅起的水花，减小了水花溅到人身上的安全隐患。

较佳的：冷却箱外部连接有电机，电机上转动连接有螺旋桨，螺旋桨转动连接于冷却箱内部。

通过采用上述技术方案，能够加快冷却箱内淬火液的流动，提高了淬火效率，也能够使热量更均匀的分布在冷却箱内，提高了热量的收集效率。

较佳的：冷却管与阀门连接处连接有水温监测仪。

通过采用上述技术方案，能够通过水温监测仪了解水管内的水温，既能够了解淬火液的温度，可以在水管里的水吸收了足够热量后在通往外界，提高了热量的转移效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够将淬火液中的热量集中收集，并转移到外界再次利用，环保且具有可持续性；2.能够使热量更均匀的分布在淬火液中，提高了淬火效率；3.能够减小工件从淬火炉上掉落时发生的碰撞，保护了工件。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是实施例的水箱部分的轴测图；

图3是实施例冷却管部分的轴测图。

图中：1、淬火炉；11、出料口；12、缓冲板；13、网带；2、冷却箱；21、水温监测仪；22、电机；221、螺旋桨；222、输出轴；23、承接网；3、冷却管；31、水泵；32、冷却桶；33、排水阀。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种网带式淬火炉的淬火装置，参见图1，包括淬火炉1，淬火炉1上连接有网带13，淬火炉1的一端设有出料口11，出料口11上固设有向下倾斜的缓冲板12；淬火炉1的出料口11下方的地面上放置有长方体状的冷却箱2，冷却箱2的一端抵接于淬火炉1，缓冲板12的上沿抵接于网带13，缓冲板12的下沿伸入冷却箱2的内部，缓冲板12可以为即将从出料口11掉入冷却箱2内的工件提供导向和缓冲的作用，能够减少工件受到的撞击，保护了工件。

参见图2和图3，冷却箱2的另一端连接有电机22，电机22的输出轴222伸入冷却箱2内部且固设有螺旋桨221，螺旋桨221能够加快冷却箱2内部的淬火液的流动，使工件带来的热量能够更加均匀的分布在淬火液中，提高了淬火效果。

冷却箱2的底面上放置有螺旋线形状的冷却管3，冷却管3的两端分别伸出冷却箱2的互相平行的两块侧壁且分别连通有冷却桶32和排水阀33，冷却管3连接有排水阀33的一端还连接有水温监测仪21，冷却箱2外部的冷却管3连通有冷却桶32的一端还连通有水泵31，通过螺旋线状设置的冷却管3能够增大冷却管3与淬火液的接触范围，提高了热量的收集效果，通过水温监测仪21还水泵31还能够清楚的通过冷却管3内水的温度判断淬火液的温度范围，在冷却管3内水吸收了足量热量后及时通往外界对其中的热量二次利用。

冷却管3上方的冷却箱2内部固设有承接网23，承接网23固设于冷却箱2没有连接电机22的三块侧壁上，承接网23能够为掉落下来的工件提供支撑作用，减少了工件的掉落高度，减少了工件的碰撞，还防止工件掉入冷却管3之间不便于拿取。

该网带13式淬火炉1的淬火装置使用时的工作原理如下：将冷却箱2内通入足量的淬火液，在冷却桶32内通入足量的凉水，打开水泵31使冷却管3内充满凉水，由于排水阀处于关闭状态所以水不会流出，经过淬火炉1加热后的工件通过缓冲板12落入盛有淬火液的冷却箱2内，掉落在承接板上，此时工件开始淬火，当一定时间后，通过水温监测仪21观察冷却管3内的水温并判断淬火液的温度，冷却管3内的水吸收了足量的热量后打开排水阀33将其转移到外界（例如需要热水的洗澡堂）并二次利用其中的热量，通过观察水温监测仪21观察冷却管3中的水温，当温度降低时，关闭排水阀33，继续冷却管3对热量的吸收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。